自煤炭市场经济不断下滑以来，集团公司对精煤加工费的考核也是一压再压，由原来的90元/吨精煤降到85.5元/吨精煤，在如此低成本加工费的情况下，只有提高精煤回收率，产品效益最大化，才能达到提质增效的目的。例如每提高精煤回收率1%，就可多生产精煤7万吨，按照85.5吨/精煤加工费计算，可创造经济效益598万元。

　　该厂从抓原煤质量入手，全力实施“全员、全方位、全过程”的煤质管理方法，在对煤质考核中增加用户对产品质量的反馈内容，并针对入洗原煤煤质波动较大、配煤难度高这一情况，坚持做到车车采样、车车化验，并完善入厂原煤的质量追踪检查细节。调度室根据质检报告第一时间适时调整配煤比例，实现原煤配比方案最优化。该厂成立了原煤调运攻关小组，每月采用“倒推法”将调运计划进行层层分解，合理调运,积极与原煤矿、运销分公司及铁路站点之间加强联系，协调各原煤矿的调运任务。为确保原煤顺利入厂，动态掌握每勾发出车次开车、到站、上矿、回厂的情况，并按每班实际生产需要发出车辆。同时要求卸车组将受煤坑篦子上的杂物、石块清理干净，严防杂物进入洗煤系统影响煤质，从源头上减少杂质含量，为提高精煤回收率提供保证。

　　该厂强化现场管理，洗选车间通过严格开停车顺序，加强设备管理，强化密控工对各项指标参数的记录，并依据原煤入洗量的变化，及时指导浮选工操作，在浮选状态差时，及时调整加药量、充气量等各种有利措施，提升产品质量，同时针对冬季水分偏高，密切关注设备工况，尤其是压榨和反吹的使用情况，强化对压滤机的滤板、滤布、滤咀等相关部件的维修工作，利用停车时间彻底清除弧形筛上杂物，对损坏的筛网进行垫片修补，保证了精煤回收率，全面提高了产品的各项指标，重介精煤单机灰分合格率完成81.75%，较厂考核提高16.75百分点，浮选精煤灰分合格率达到80.02%，压滤尾煤灰分合格率97.92%，压滤尾煤平均灰分56.12%，浮选精煤水分合格率97.14%。