整条生产线仅需3人 未来砂石生产颠覆传统

由于天然砂石资源枯竭和限产，为了补充砂石市场的刚性需求，近年来机制砂石逐渐成了建设用砂的首选。

数据显示，2004年国内机制砂石仅占全国砂石产量的18%，但是到了2013年，这一数字已经变成62%。机制砂石不仅填补了天然砂石缺乏带来的砂石短缺问题，还为高质量建设工程提供重要的基础原材料，发展机制砂是符合建设市场形势发展的需要。

然而，一方面是国内持续增长的巨大市场需求，另一方面却是当前不少砂石生产依然相对低端的现实，全国范围内小型作坊式机制砂石企业遍地，不但能耗、环保等技术指标难以达标，更是影响机制砂石质量稳定，不利于高性能混凝土推广应用。

枣庄鑫金山智能机械股份有限公司（简称：金山机械）总经理裴尚日前在接受中国水泥网采访时就指出：“在节能环保压力不断加大的今天，砂石行业升级已经势在必行。”基于当前国内制造业升级趋势，未来砂石生产将走向智能化、大型化与环保化。三大趋势相互独立又相辅相成，共同构成了未来绿色高品质砂石骨料生产线的主要框架。

在智能化方面，裴尚表示，工业领域的智能化已经延伸到各个行业，以水泥为例，新型智能装备与信息化技术的应用，大幅降低了水泥企业生产成本和用人数量。相比之下砂石骨料生产线由于生产方式较为传统，因此产业智能化升级还处于学习阶段，例如将水泥生产的自动化控制理念移植到砂石生产。

据裴尚的介绍，金山机械已经在国内某砂石生产线推广自动化控制方案。“整个项目只需要3个人，一个人负责中控，另外两个分别负责巡检和设备维修，很大程度上提升了砂石生产的自动化、集成化水平。”

在装备大型化方面，金山机械基于十年来对新型单段破碎机的研发，针对水泥石灰石破碎特点，同样推出了大量满足行业大型化发展需求的产品。

以该公司研发的台时产量高达4000吨的新型单段锤式破碎机为例。通过内部结构的优化改进，除产量高以外，粒型和级配完全满足高性能混凝土制备需要，石粉含量可控制在15%以下，而普通单段破碎石粉含量则可能高达30%，能耗更是较普通锤破设备降低了40%。因此，无论是提升资源和能源利用率还是产品质量方面均实现了质的飞跃。