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谈环保色变的今天,这条生产线为何成为行业内环保标杆?

2018-07-10来源:环球破碎机网


这里是砂石骨料行业环保智能生产线典范,被评为“砂石行业生产示范基地”的卫辉市天然资源有限公司时产3000吨精品砂石骨料生产线,由中誉鼎力投资并进行EPC总承包建设,同时也是中誉鼎力的砂石骨料生产试验基地。

 

 



从2017年3月该生产线试运营至今,受到了国家发改委、国土资源部、环境保护部等多部委领导的关注;河南、四川、陕西、湖南、河北、山东、辽宁、重庆等27个地方政府领导、环保部门、中国砂石协会、行业专家等前来参观调研该生产线,对绿色环保生产模式表示了充分的肯定和赞赏,表示该生产线为各地矿山资源整合和新型骨料生产线提供了新标准和新示范;近千位砂石企业管理者和从业者前来考察该生产线,纷纷表示有很多可借鉴的经验和做法,值得企业学习推广。

在砂石骨料行业面对环保风暴转型升级的今天,究竟这条生产线有何亮点,吸引了他们的目光?
 

生产线概况

项目地址:河南省卫辉市唐庄镇虎掌沟

项目占地:216亩

项目投资:2.3亿元

环保投资:1.3亿元

智能化投资:580万元

开工时间:2016年10月

投产时间:2017年5月

破碎物料:石灰石

项目产能:时产量3000吨,年产量1000万吨以上

采用设备:中誉鼎力DLPCZ2125重型锤式反击破碎机、DLPC1622整形破碎机、DL3YKQ2470振动筛、DLZGC2560振动给料机、DMCA脉冲袋式除尘器等;中誉鼎力智能矿山管理系统。

PART  1高效化生产过程 更加科学节能

1.1  该生产线的全部环节均采用中誉鼎力自主研发生产的、目前行业内配置高的生产设备和配套设备,时产量达到3000吨,不仅节能降耗,而且生产的砂石骨料粒型更好,级配更高,精品石料占比达2/3以上。
 


厂区外等待拉料车辆排队
 


生产线所产成品净料
 


1.2  主破环节采用目前业内最大型号的DLPCZ2125重型锤式反击破碎机,破碎整形一机搞定,破碎率高。
 


DLPCZ2125重型锤式反击破碎机
 


1.3  筛分环节采用36台YKQ系列振动筛,质量更轻、能耗更低,处理量更大、运行更平稳。三台振动筛并联的先进设计,可以使用1台电机带动3台振动筛,单台功率更低。
 


 三台振动筛并联的设计
 


1.4  中转料仓的设计不仅可以把头破和筛分车间及输送部分完整分开,确保头破满负荷生产,还可以均化物料,保证产品质量。
 


中转料仓,储料量15000吨
 


1.5  产品粒型粒径、级配、石粉含量均可调可控,产成品分为普料和净料。厂区内建造了1个中转料仓、9个成品料仓(圆库)、2个成品料缓冲仓(方库),总储料量达278000吨。
 


9个成品料仓,每个储料量7000吨
 


PART   2 绿色环保生产  打造环保生产标杆

2.1  环保设计

该生产线由中誉鼎力和国内知名设计院合作,严格按照《环境保护法》、《工业企业厂界噪声标准》等进行设计,工艺方案、总图布置在满足生产要求的前提下,充分考虑少占土地,优化建筑结构设计。同时,在进行生产线设计时,充分利用当地地形、地质条件,避免对当地环境造成负面影响。
 


生产线一角
 


2.2  环保开采

该项目矿山采用分层开采、小孔径深孔对称爆破方式,严格按照开采顺序,先剥后采,台阶开采高度符合国家安监局《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》中“实施中深孔爆破作业时,分层高度不得超过20米”的标准。对开采过程中产生的粉尘、噪音等采取有效措施进行控制,达到国家标准的要求。
 


生产线给料平台
 


2.3  环保生产

生产线项目从入料到最终成品料出料全面实现环保生产,全过程包括设备实行封闭,按照“深孔爆破—密闭破碎—密闭输送—密闭筛分—密闭输送入库——装车出厂”的流程进行,避免粉尘外溢。

项目总体采用喷雾、洒水、湿式凿岩、加装除尘设施等措施处置采选、运输过程中产生的粉尘和遗撒,做到矿区无扬尘。生产线每个出尘点均设置DMCA脉冲袋式除尘器,完善的除尘系统及时吸收98%以上的粉尘,确保粉尘排放量小于10mg/m³,符合国家规定标准,实现绿色环保生产。



生产线加装51台脉冲袋式除尘器

 

2.4  环保储料

砂石骨料成品料通过密闭输送带直接被运送到新型钢板建成的全封闭成品料仓和缓冲料仓,普料、净料分区存放,避免石料露天堆放造成粉尘污染。
 


缓冲料仓(方库),每个储料量100000吨
 


2.5  环保销售

针对砂石骨料产品销售上的二次扬尘污染及浪费、效率低的问题,项目采用软件化管理、程序化运作、自动化识别的自动销售方式。从车辆进场开始,电脑获取信息开始全程监控,自动装载、计量、结算、收费,最后全部匹配识别后放行,确保销售过程污染少、效率高、能耗低。
 


厂区内拉料的车辆
 


2.6  环保运输
石料装车完毕后经过自动喷淋装置洒水喷淋,全面降尘;出厂前对运输车辆进行篷布遮盖检查和轮胎清洗,运输环节源头抑尘。
 


拉料车辆出厂前轮胎清洗(动画演示)
 


2.7  资源可持续利用

项目坚持可持续发展,对废料进行延伸加工。尾矿废料经过破碎、分选后,或加工成水泥砖再次销售,或用于道路施工垫层,真正做到废料回收利用率高达100%。
 


生产线全景

 

2.8  绿化设计及花园式厂区

生产线厂区实现三区(生产区、销售区、办公区)分离,充分考虑了厂区内的绿化。厂区前和主要出入口种植适宜的花草,在道路两旁选择美观且净化空气效果良好的树木种植,而建筑物周围小面积空地上及生产区大片空地上选择适应性、再生性强的草种种植。厂区内全部道路硬化,配备洒水车与清洁车,全天不间断作业,随时随地保持厂区干净整洁,打造花园式样板厂区。
 


生产线办公区

 

PART   3智能化便捷管理  颠覆传统管理方式

从人力矿山、机械矿山到如今的信息矿山、数字矿山,数字化和智能化技术使矿业发展新动能日益强劲,矿山智能管理成为新趋势。

卫辉市天然资源有限公司时产3000吨精品砂石骨料生产线,采用中誉鼎力整套矿山智能管理系统,包括DCS中控管理系统、自动售料软件、自助装车系统、远程监控系统、手机APP等,涵盖石料生产、管理、运营全过程,推动石料生产管理向智能化、科技化、数字化方向发展。
 


生产线配电房

 

3.1  DCS中控管理系统

该系统包括轴承温度检测、电流监测、转速监测、自动润滑、故障停机、电量统计、开机时长统计、产量统计等各个基础模块,可以实现生产线全程一键开机,并最大程度减少设备故障率,保证设备稳定运行。在此基础上,计算机中控机积累前期数据,通过智能化分析运算,使生产线在最短时间内达到产量高、能耗低的最佳运行状态。

项目运行中采取全程计算机管理,所有的生产管理都在工控机上完成,通过计算机实现对生产过程、生产工艺、生产环节、设备运行、零部件工况、内部外环境、温度、湿度、电压、电流等的自动调节,降低运行成本和安全隐患。
 


生产线中控室,3人即可管理整条生产线
 


3.2  自动收料系统

该系统通过集成摄像机抓拍、LED显示、超高频远程读卡、串口网口通信转换等技术实现无人值守收料过磅工作,节约企业用工成本,同时避免人工操作误差及人为作弊情况造成损失。数据报表模块可以将每天的收料情况通过邮件或者微信发送给管理者,辅助进行统计管理和数据分析。
 


自动收料系统(动画演示)
 


3.3  销售管理系统

该系统集自动称重软件、数据管理软件、IC卡读写软件、防作弊监控软件于一体,避免装车司机偷装料、错装料;解决人工记账效率低、易出错的问题。系统可以设置不同权限等级账户、不同操作权限账户,可联网到办公室,随时查看账务,有效提升了经营管理效率。
 


销售管理系统
 


3.4  自助装车系统

装车系统借助工业以太网、RFID、PLC控制等技术,通过IC卡读取预先设定的数据实现自动装料和指定数量装载,精准控制不超载,无少料,且无需人员值守;同时装料过程全密闭,无扬尘,节能环保。



自助装车系统(动画演示)

 

3.5  云监控系统

引进黑光级摄像机,对生产线运行情况、厂区情况及运输车辆装载情况进行24小时录像监控;还可以通过手机APP或者电脑远程控制摄像机360度旋转、变焦,清晰看到设备和厂区的每一个细节。

同时,实现监控数据与计算机联网,并备份到云监控数据库,方便相关信号及时传输,远程语音对讲功能为远程指导安装、调试、维修带来了极大的便利。
 


3.6  手机APP

中誉鼎力手机APP集生产线实时监控、远程操控、智能进销管理、仓储管理、大数据统计、设备故障及时监控报警等功能为一体,让生产线管理者随时随地如同置身生产现场,实现生产的智能化、管理的高效化、决策的数据化。
 


手机APP界面
 


该生产线成果显著,凭借高效运行、环保生产、智能管理等多重优势,引领了砂石骨料环保化、智能化生产新变革,成为河南省乃至全国范围内高标准精品砂石骨料线的典范,有力推动了当地砂石骨料产业的绿色发展,成为绿色矿山建设的典型代表。


文关键词:

砂石骨料线

责任编辑:贺晓利
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