设备空机试车时非常顺利，在带负荷试车时，就暴露出很多小问题，主要是工艺设计时，为了节省设计费用，工艺非标没有详细的图纸，只标明了非标的大小和角度，安装时主要靠安装单位的非标制作经验。

 

由于安装单位经验不足，特别是对振动筛等设备性能不熟悉，导致振动筛下料斗、部分皮带导料槽、出入料溜子等积料和漏料比较严重，严重影响生产，为此公司又停下来花了近十天时间对漏料严重的下料斗、皮带导料槽、出入料溜子角度进行改造。 所有溜子角度都大于45°，改造后彻底解决了物料漏料积料问题。

 

 

 

该制砂工艺分别选用一台颚式破碎机和两台圆锥式破碎机组成磨碎阶段，颚式破碎机负责粗碎，粗型圆锥破碎机和细圆锥破碎机作为中碎和细碎破碎机。

 

根据设备厂家技术要求，两台圆锥上面分别装有能满足设备运行20min左右的稳料仓。工艺设计是颚式破碎机破碎的小于33公分原料经过粗腔圆锥破碎筛分后大于3公分的物料进入细腔圆锥料仓。

 

由于设计稳料仓时没有考虑称重装置，因此在开始操作时，细腔圆锥稳料仓很容易就满起来，粗腔圆锥无法正常喂料，同时需要经常停止喂料等细腔圆锥料仓料位下降后再给粗腔料仓喂料，这是破碎阶段的主要问题。

 

 

经过分析和试验后，小编认为造成这种现象的原因有三：

 

1、中控操作员对产量工艺平衡理解不到位；

 

2、粗细腔圆锥排料口调节不是很匹配，粗腔喂料能力大，细腔喂料能力小；

 

3、振动筛的上层筛网孔径偏小。

 

针对这几个问题小编建议采取下列措施：

 

1、对中控操作员反复培训，让其理解设备喂料循环负荷概念和进出料平衡道理；

 

2、把粗细腔圆锥的紧边排料1：1大小适当调小；

 

3、把振动筛上层筛网方孔规格由28mm调整成31.5mm。

 

经过上述调整后，基本上解决了破碎阶段的问题，在这里小编也建议类似企业从操作方便考虑给稳料仓安装一套计量装置。

 

 

由于小编采用的是干法生产，机制砂中的石粉需要通过选粉机处理，工艺设计时考虑雨雪等恶劣天气对生产的影响把粗碎中间堆场库容设计足够大，外加钢结构屋架。

 

但是，建设阶段为了赶时间早日生产，堆场钢结构屋顶没有制作，这样在雨水少的季节，通过调节选粉机的转速和循环风机风量是可以把机制砂中石粉控制在可接受范围内。

 

 

如果恰逢雨季，会导致矿山原料质量风化程度比预料的要差很多，这时候可能会出现振动筛筛面堵塞，产品筛分不干净，客户质量投诉也增多，工艺溜子堵料、漏料十分严重，机制砂石粉选粉机分选不出，空气斜槽下料不畅，导致整个生产线都处于半瘫痪状态，这个时候应该早点把堆场钢结构安装好。

 

 

产品质量时好时坏，主要表现在产品筛分不干净。经过观察分析，小编认为与圆锥破碎机对应的两台振动筛筛分能力有很大关系。

 

产品筛不干净应该是有下面几种情况：

 

1、振动筛物料流速太快，料层相对较薄；

 

2、进振动筛落料点太靠前；

 

3、矿山原料搭配质量问题；

 

4、雨天料潮原因。

 

 

针对上述问题小编建议把振动筛反转，把振动筛落料点往后移。在振动筛网上增加几道角铁，给激振器增加激振块。总之目的都是提高料层的厚度，延缓振动筛物料的流速，提高振动能力；同时小编加大管理力度，控制矿山好料和差料原料的搭配比例，减少雨天作业，这样改造和加大管理后，产品筛分质量明显提高。随着公路、铁路等基础没施建设步法加快，建筑施工对砂石的需求量日益增大。机制砂前景越来越被看好，研制高效制砂生产线已不仅仅是市场需求，亦是合理利用自然资源的善举。