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方大特钢:精细化管理促高效化生产

2019-03-07来源:环球破碎机网

   阳和二月芳菲遍,暖景溶溶。方大特钢各生产线纷显雄姿,炼铁厂3座高炉平均日产达10413吨,创历史最好水平;炼钢厂平均日产达12565吨,创历史最好水平;轧钢厂平均日产达12749吨,全月破产线纪录、规格班产纪录、规格日产纪录累计达33次。2月26日,该公司早会上,公司董事长谢飞鸣评价道:“铁、钢、轧2月份表现得非常出彩”。

 
  2月份,公司生产破纪录可谓接二连三。为什么产能发挥越来越好,创造出一个又一个纪录?精细化管理在其中起到了举足轻重的作用!
 
  精良配合,保障稳定生产
 
  “工欲善其事必先利其器”,去年年底公司开展的“一条龙”检修,给高歌猛进的生产奠定了良好的基础。
 
  这是一次大规模、扎实彻底的检修,检修范围包括炼铁厂245m2烧结机、2号高炉、炼钢厂3座转炉、轧钢厂优特钢线、高线、棒材线,焦化厂干熄焦,动力厂根据能源平衡情况搭车检修。为确保检修质量,生产指挥中心组织各单位对项目进行精细设计和论证,编制了一本近50页厚度的检修组织方案,每一项的时间节点、内容和负责人都清楚列出,并在检修中不折不扣按计划执行。
 
  经过34天的奋力检修,设备处于最佳状态。开足马力加油干!然而,2月份南昌的雨水绵绵不断,淅淅沥沥的春雨对炼铁厂的生产却是个不小的考验。
 
  针对降雨造成块湿粘筛分困难的现象,炼铁厂果断采取块矿混搭热球团的方式烘干块矿表面水分,并加强槽下筛分管理、控制振动筛料流速度、增加块矿筛板清理频次,使原料入炉粉末得到进一步降低,有效避免炉内因透气性不佳影响炉况的现象。并且,通过优化料场及供料流程,合理规划焦炭料场定置管理,使外购焦能够按品种分类摆放,杜绝混料现象发生,从而减少外焦水分差异给高炉造成影响。
 
  为保证炼铁所需焦炭质量,将雨水天气频繁给捣固焦炉造成的影响降至最低,焦化厂及时成立捣固焦炉雨季生产应急小组,开展雨季应急预案学习,加强入炉煤水分及细度管控,保持捣固锤干燥,以及荒煤气导出系统的畅通;根据生产情况和入炉煤水分及时对炉温进行检查、调节;对进厂各单种煤单独堆放,防止不同煤种混料现象的发生,确保进厂煤种的配煤准确。
 
  作为连接各单位的纽带,物流储运中心坚持“高炉为重点、转炉为重心”的原则,通过控制铁罐使用数量、二一模式转运铁水、0时间交接班制度、N+1的铁罐运行等模式为炼钢提供优质服务;充分发挥道岔微机联锁作用,优化铁水运输调车计划的编排,3台机车分工协作,减少交叉作业,提高铁水运输作业效率。2月份,铁水上磅时间21.07分钟,进转炉时间27.94分钟,环比1月份下降2.33分钟和3.98分钟。
 
  并且,他们与炼钢厂、炼铁厂、生产指挥中心等单位主动联系、主动沟通、信息短接、快速响应。“2月4日,大年三十,8时30分接到炼钢厂通知:高线检修钢坯输送轨道需增加1台热装车。接到指令后,班组立即启动保产应急预案,抽调当日休息人员20分钟内开备用车到达作业现场,快速高效地投入钢坯运输工作中。当日转运钢坯5780吨,较平均日转运量增加了44.5%。”物流储运中心汽车运输站站长朱春华回忆道。

文关键词:

振动筛 块矿筛

责任编辑:宋欣
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