方大特钢：精细化管理促高效化生产

2019-03-07来源：环球破碎机网

　　阳和二月芳菲遍，暖景溶溶。方大特钢各生产线纷显雄姿，炼铁厂3座高炉平均日产达10413吨，创历史最好水平；炼钢厂平均日产达12565吨，创历史最好水平；轧钢厂平均日产达12749吨，全月破产线纪录、规格班产纪录、规格日产纪录累计达33次。2月26日，该公司早会上，公司董事长谢飞鸣评价道：“铁、钢、轧2月份表现得非常出彩”。

　　2月份，公司生产破纪录可谓接二连三。为什么产能发挥越来越好，创造出一个又一个纪录？精细化管理在其中起到了举足轻重的作用！

　　精良配合，保障稳定生产

　　“工欲善其事必先利其器”，去年年底公司开展的“一条龙”检修，给高歌猛进的生产奠定了良好的基础。

　　这是一次大规模、扎实彻底的检修，检修范围包括炼铁厂245m2烧结机、2号高炉、炼钢厂3座转炉、轧钢厂优特钢线、高线、棒材线，焦化厂干熄焦，动力厂根据能源平衡情况搭车检修。为确保检修质量，生产指挥中心组织各单位对项目进行精细设计和论证，编制了一本近50页厚度的检修组织方案，每一项的时间节点、内容和负责人都清楚列出，并在检修中不折不扣按计划执行。

　　经过34天的奋力检修，设备处于最佳状态。开足马力加油干！然而，2月份南昌的雨水绵绵不断，淅淅沥沥的春雨对炼铁厂的生产却是个不小的考验。

　　针对降雨造成块矿湿粘筛分困难的现象，炼铁厂果断采取块矿混搭热球团的方式烘干块矿表面水分，并加强槽下筛分管理、控制振动筛料流速度、增加块矿筛板清理频次，使原料入炉粉末得到进一步降低，有效避免炉内因透气性不佳影响炉况的现象。并且，通过优化料场及供料流程，合理规划焦炭料场定置管理，使外购焦能够按品种分类摆放，杜绝混料现象发生，从而减少外焦水分差异给高炉造成影响。

　　为保证炼铁所需焦炭质量，将雨水天气频繁给捣固焦炉造成的影响降至最低，焦化厂及时成立捣固焦炉雨季生产应急小组，开展雨季应急预案学习，加强入炉煤水分及细度管控，保持捣固锤干燥，以及荒煤气导出系统的畅通；根据生产情况和入炉煤水分及时对炉温进行检查、调节；对进厂各单种煤单独堆放，防止不同煤种混料现象的发生，确保进厂煤种的配煤准确。

　　作为连接各单位的纽带，物流储运中心坚持“高炉为重点、转炉为重心”的原则，通过控制铁罐使用数量、二一模式转运铁水、0时间交接班制度、N+1的铁罐运行等模式为炼钢提供优质服务；充分发挥道岔微机联锁作用，优化铁水运输调车计划的编排，3台机车分工协作，减少交叉作业，提高铁水运输作业效率。2月份，铁水上磅时间21.07分钟，进转炉时间27.94分钟，环比1月份下降2.33分钟和3.98分钟。

　　并且，他们与炼钢厂、炼铁厂、生产指挥中心等单位主动联系、主动沟通、信息短接、快速响应。“2月4日，大年三十，8时30分接到炼钢厂通知：高线检修钢坯输送轨道需增加1台热装车。接到指令后，班组立即启动保产应急预案，抽调当日休息人员20分钟内开备用车到达作业现场，快速高效地投入钢坯运输工作中。当日转运钢坯5780吨，较平均日转运量增加了44.5%。”物流储运中心汽车运输站站长朱春华回忆道。

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