在鹿鸣矿业选矿车间，关键工艺均选用了美卓设备，其中包括一台截至目前国内特大型Φ10.97×7.16 m半自磨机。在谈到这台半自磨机在生产中的重要性时，鹿鸣设备部漆部长说：“这台半自磨机是整个选厂的咽喉设备，选厂的设备运转率是以半自磨机的运转作为计算依据。一旦停机，不仅直接导致生产中断，而且下游设备仍需要处理流程中矿浆而继续运行，造成生产成本的增加。停机再启动这个过程至少需要3个小时，过程中需要漫长、繁杂的启动准备，还会带来电、水等资源的消耗，以及备件磨损等无谓的消耗，而且对设备造成的瞬间冲击，势必给设备安全稳定运行埋下隐患，这完全是件出力不讨好的事情。”

 

　　要减少停机次数和时间，如何延长磨机衬板的使用寿命是一个关键课题。美卓磨机衬板优化小组致力于通过优化提高衬板的使用寿命。

 

　　2016年，美卓磨机衬板优化小组获得了鹿鸣的格子板试验订单。美卓衢州工厂生产的优化格子板在投入使用后，处理量达到了530万吨，在鹿鸣矿业得到了高度评价。而当时，其他国内知名供应商提供的格子板的处理能力约在420-430万吨。于是在半自磨机衬板优化方面，鹿鸣与美卓有了进一步合作——筒体衬板优化。

 

 

　　2017年11月到2018年2月，鹿鸣矿业试用了一套由美卓衢州工厂生产的优化筒体衬板，漆部长介绍说：“两个多月用下来，效果非常理想，优化后的衬板可以连续使用80天。”

 

　　美卓的磨机衬板优化小组负责人张铁斌补充说：“这套筒体衬板，因为春节放假的原因，提前进行了更换，当时这套衬板已经处理矿石308万吨。双方共同测算之后，共同认为这套衬板能够处理420万吨矿石。这比我们预期的360万吨的处理量高出了16%。”

 

　　2018年6月，美卓以衬板使用寿命更长、吨处理单价（即处理一吨矿石所需要的衬板价格）更低的突出优势，中标鹿鸣磨机衬板年度项目。张铁斌表示：“凭借美卓在铸造方面的深厚经验与技术专长，通过对衬板材料等方面综合优化，我们的衬板具有超凡的均一性，不变形，不碎裂，这是美卓产品与技术的过人之处。衬板的使用寿命更长，单位时间内更换衬板的次数就会减少，更换衬板的总时间也会缩短，这就为生产争取了更多的时间，可以为客户创造更多的价值。另外，衬板优化后，磨机的处理量会得到提高，细度会更好。即在有限时间内，可以处理更多的矿石，产出更好的产品。”

 

 

　　目前，美卓磨机衬板优化小组正在对衬板的持续优化进行研究，这需要全面了解衬板安装投产后的磨损情况。小组成员在衬板使用的初期、中期、末期，都会进入磨机内部进行测量，了解不同阶段衬板磨损的程度，持续收集数据，掌握精准信息，为下一步优化设计做准备。

 

　　设计时，美卓技术人员充分考虑了磨矿类型、磨机规格和转速、维护保养计划、安全性、冲击等级、材料的有效利用和许多其它操作参数。再利用高保真模拟（HFS）软件，计算钢球运动、功耗和磨矿介质对衬板的冲击。

 

　　此外，利用美卓开发的各种安装系统和方法，还可以节约客户的成本。