2013年，泉头水泥集团与国内同行一样面临产能过剩的问题。为有效解决这一问题，延伸产业链，泉头水泥集团计划在水泥厂内投资兴建一条时产500~600吨的骨料线。当时，鑫金山提出建设一条“高标准、高环保、低能耗”的精品骨料线，即打破传统的设计思维，采用短流程工艺设计布局。基于对鑫金山公司的了解与信任，泉头水泥集团采用了当时砂石市场上还很少有的EPC总包方式，交由鑫金山来全权建设。

 

　　接到订单后，鑫金山技术团队通过市场调研分析，没有按业主要求的产能设计，而是加大了一两个档位，按1000吨级别进行设计，且除尘器的风机也相应进行了加大，这一设计得到了业主的充分认可和肯定。

 

　　从项目立项到投产，鑫金山团队只用了4个月时间，设计、生产、安装、调试等环节一气呵成。

 

　　该生产线采用鑫金山主打的高效能短流程设计工艺，生产流程短，由给料、破碎、输送、筛分、存储和环保等五大系统构成，设计产量为600吨/小时，主机使用金山机械专利产品——2022型新型单段锤式破碎机，通过一台破碎机便可实现传统多台破碎机的产量。同时，由于该破碎机一次成型率高达80%的特性，生产工艺中无需配置回料破，从而进一步节约了场地与能耗，比传统工艺省电50%以上，破碎1吨石料仅需0.5度电。环保方面，该生产线将水雾除尘、脉冲袋式除尘组合使用，可将颗粒浓度控制在10毫克以内。智能化方面，鑫金山前瞻性地开发了智能DCS系统，将多个智能系统进行并联中央集控，同时配置自动装车系统、自动购销系统、无人值守系统，将该生产线打造成了一条高度智能化的骨料生产系统。

 

　　该生产线所产骨料粒型圆润，骨料形状为立方多棱体，可有效提高混凝土强度，降低混凝土搅拌和泵送过程对搅拌主机和泵管的磨损。经检测，泉头水泥集团骨料线所产骨料为国标I类骨料。产品一经投市场，便供不应求。

 

　　该生产线成为了鑫金山公司的样板线，具有短流程、低能耗、高品质的显著特点。2014年，鑫金山高效能短流程精品骨料线正式登上历史舞台，并快速在行业内得到推广，冀东水泥、中联水泥、华新水泥、南方水泥、葛洲坝水泥等纷纷选购。由此，鑫金山也成为了行业中的一匹黑马，快速在强手如林的破碎机行业内立足，并占据重要的地位。

 

　　2016年，一个中标通告在中国砂石协会官网挂出后再一次引发行业轰动——鑫金山成功中标中电建投资的年产7000万吨骨料线，这也是目前世界上最大的骨料项目。

 

　　言归泉头水泥集团。2016年以来，伴随着环保政策的趋紧，砂石骨料市场供给紧张。在这一背景下，泉头水泥集团生产线即使每天超负荷生产，仍不能满足市场需求，希望将主机调整为JSPCD2426。由于之前在工艺设计上做了预留，主机基础无需拆了重做。技改后，其生产规模达到1000吨/小时，每年仅增产这一项，就增收8000多万元。

 

　　鑫金山的技术团队并未就此满足，而是通过优化布局，增加了回料破碎机。目前，鑫金山团队正在研发新式的高频振动筛，配合回料破碎机进行使用，未来台时2000吨即可实现。

 

　　5年来，鑫金山公司想用户之所想，踏踏实实做好售后服务工作，帮助客户实现利益最大化。目前，鑫金山公司已由单一的设备供应商升级为了EPC综合服务商，凭借高效节能的产品优势、健全的总包管理体系和良好的售后服务，正在发挥越来越重要的作用。