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砂价暴涨,机制砂生产线不给力可不行!实用全面的规范化设计来了,及时收藏!

2019-08-18来源:环球破碎机网

   机制砂是混凝土、砂浆和相应制品的主要原材料之一,传统的砂石生产线一般规模偏小,缺乏长远的规划设计,已不能满足当前发展的需要。因此新型的机制砂石生产线应运而生,规范化设计势在必行。

 
  一、机制砂生产线的规范化设计
 
  砂石生产线的设计涉及到矿山、总图、工艺、电气自动化、土建、给排水、暖通、环保、概算和技术经济等。
 
 
  1确定合理的粗破位置
 
  结合已有矿山或新购矿山的矿源品质情况,预计计划开采年限,如15~20年。还应考虑将砂石料厂布置在采石场附近,以便减少原料的运输距离。当采石场和主要用户相距较远时,宜将粗破布置在采石场,经粗破后的中间料经过输送设备送至主厂区继续加工制造。
 
  2厂址选择
 
  1)厂址必须避开爆破危险区,安全距离应符合有关规范的规定,距离爆破点应超200m。
 
  2)厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。
 
  3)厂址应远离城镇或居民区,必须设置在城镇或居民区时,应布置在主导风向的下风侧,并保持必要的防护距离。
 
  3总平面设计
 
  1)满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。
 
  2)在满足工艺要求的前提下,总平面布置尽量紧凑,节约用地,同时应留有设备运行与维护的空问。
 
  3)充分利用现有地形进行竖向设计,以减少土石方工程量,使破碎后的物料能自流或半自流。
 
  4)粗破位置宜靠近料场来料方向,成品料场接近运输道路。
 
  5)应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间,如必须在上述地段布置时应充分技术论证,并采取可靠的处理措施。
 
 
  4电气自动化
 
  电气自动化设计应采用先进、可靠的DCS或PLC控制系统,自动化水平较高,以达到高效、节能、稳定生产、优化控制等目的,并尽可能减少操作岗位定员,降低生产成本。
 
  5建筑结构
 
  土建设计在满足生产要求的前提下,尽可能露天布置,最大限度节省土建工程造价。建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准,注意车间的通风、散热、隔声、减震等措施,采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。
 
  6给排水及暖通
 
  1)骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。排水系统采用雨水和生产生活废水分流制排水系统。
 
  2)在国家规定的采暖区,设计应考虑集中采暖;对生产过程中散发余热的车间、输送冷热物料的地坑、地下皮带走廊等湿、热地坑、循环水泵站的加氯间、污水泵站、空压机站等处应设计通风,以便排除余热和有害气体;事故风机的开关分别设置在室内外便于操作的地点。
 
  3)根据收尘器及生产线其它压缩空气用气点计算出生产线总用气量,并适当考虑到管道漏损、吸干机再生耗气量及安全等系数1.2~1.3,设计选择生产线压缩空气站的总设计能力。
 
  7矿山开采
 
  在矿山开采方面,通过分析矿山勘探资料,制定矿山开发利用方案,合理利用矿山资源,考虑复耕还林,避免不良地质灾害,做到开发利用,保护生态,资源节约,环境友好。
 
  8生产工艺
 
  工艺设计首先要确定生产规模,进行工艺平衡计算,合理确定工艺设备能力,运转率,进行物料平衡计算,合理确定各种物料的储存方式和储存期。
 
  根据生产过程中扬尘的特点,确定除尘方案,进行风量计算,合理选择除尘器。
 
  分析矿石的含土量、硬度等特性,根据企业所在地区特点,通过方案比较,合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备。
 
  工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡,运用系统理论,使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到最佳,整个生产线优质高效的运行。
 
 
 
  二、环境保护和节能降耗
 
  机制砂石生产线产生的污染主要是粉尘和噪声,设计严格遵守国家和地方的环保法规,做到环保设施与工程设计、施工、投产“三同时”,确保各种污染因子的排放达到国家规定的排放标准,使周围环境不受影响或降到最低污染程度。
 
  1、粉尘
 
  在机制砂石生产中,物料破碎、筛分、输送过程中产生的粉尘,一般称为有组织扬尘,露天堆场、汽车运输引起的二次扬尘,一般称为无组织扬尘。
 
  为了有效地控制粉尘的排放量,减少其对周围环境的影响,设计中采取以防为主的方针:
 
  1) 从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节,选择扬尘少的设备;
 
  2) 粉状物料采用密闭式输送设备,对于需带式输送机输送的物料尽量降低物料落差,加强密闭,减少粉尘外逸;
 
  3) 粉状物料储存采用密闭圆库;
 
  4) 厂内物料的装卸倒运及物料的堆场等无组织扬尘,可以考虑喷水增湿或其它措施,减少扬尘;
 
  5) 有组织扬尘点均要设置高效的袋式收尘器。
 
  2、噪声
 
  机制砂石生产线的高噪声源主要有破碎机振动筛产生的机械性噪声和空气压缩机发出的空气动力性噪声等。源强一般为85~115dB(A)。
 
  对噪声的控制:
 
  1) 从设备选型上尽量选择噪声低的设备或加装消声器,以降低这些设备的噪声;
 
  2) 在噪声传播途径上采取措施加以控制;
 
  3) 强噪声源车间均采用封闭式厂房,同时采取车间外绿化,以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝,使传至车间50m外的噪声值均低于50dB(A),达到国家厂界噪声控制标准要求。
 
  3、绿化
 
  对工程项目因地制宜地进行绿化设计,在道路两侧种植行道树及绿篱,车间周围空地尽量种植草皮及四季花卉,充分美化环境并与整个厂区域绿化协调统一,控制绿化系数为15%左右,并把绿化投资列入工程概算。
 
 
  4、节能降耗
 
  设计中遵照国家节约能源的相关规定,做到节约和合理利用能源,工艺、土建、电气等各专业采用的节能措施相互协调,充分发挥节能效益,使工程项目的整体节能效果最佳。设计中采用新型节能的设备和技术,不选用淘汰落后产品。
 
  目前,中国机制砂石行业正处在朝阳时期,产用量居世界前列,而规范化设计的机制砂生产线使资源开发合法化,资源利用高效化,生产作业清洁化,生产安全标准化,工程项目生态化,具有良好的经济效益和社会效益,也是未来发展的方向。

责任编辑:王子祺
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