年处置200万t建筑垃圾资源化生产线设计！附投资布局和工艺设备！

2019-08-21来源：环球破碎机网

　　据统计，我国自1979年以来，建筑垃圾以每年8%-10%的速度递增，目前，我国建筑垃圾年排放数量已经超过4亿t，其中北京、上海等大城市年排放量均在3000万t以上，建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%，预计到2020年，建筑垃圾将达到26亿吨，2030年更将达到73亿吨。

　　建筑垃圾资源化利用在发达国家已发展多年，而我国正处于发展时期。随着近几年砂石骨料的短缺，建筑垃圾等固废逐渐受到国家和地方的重视，再生骨料成为新的投资热点。本文分享一条年处置200万t建筑垃圾资源化生产线的工艺设计，它能将建筑垃圾中碎木屑、聚苯颗粒、破布和碎纸等杂质去除达到95%以上，而且再生骨料形状良好，接近于天然砂石，希望对其他企业有借鉴意义。

　　一、生产线规模与规划

　　该生产线年处理建筑垃圾200万t，年生产道路砖、路沿石和花砖，以及各类砌块20万㎡，分两期建设，已全部投产。本项目厂区占地约150亩，其中建筑垃圾堆场预留占地约80亩。

　　总厂区由建筑垃圾堆放场、分拣中心、再生骨料生产车间、混凝土制品生产车间，试验区和办公生活区等组成。

　　生产线从原料到成品工序，由北向南布置，且集中放置在厂区的北部，办公区域位于生产区南部，邻近大门，方便管理整个厂区的正常运行。

　　成品堆料场设置在规划厂区的中部，离出入口较近，方便运输。

　　在整个厂区最集中的地方是砌块的生产线、砂浆制造车间和建筑垃圾处置的生产线，在此设置机修车间和变电所，提供主要生产线的供电。

　　本项目主要技术经济指标如下表：

　　二、工艺技术方案

　　1、建筑垃圾破碎工艺技术方案

　　工艺流程

　　固定式建筑垃圾处理生产线工艺流程图如下：

　　再生骨料规格和产量

　　本项目通过处置工艺，可以将建筑垃圾破碎成三类不同规格的再生骨料：

　　主要设备方案

　　建筑垃圾破碎设备有固定式和可移动式两类，后者可现场进行破碎，较为方便，不过再生骨料可能会不规则，固定式破碎系统，如果工艺合适，可生产合格的再生骨料，用于混凝土和混凝土制品使用。

　　本生产线采用固定式处置设备，通过颚破+反击破两道破碎和一道筛分，使再生骨料分为粗、中、细三级骨料，并通过水洗和轻质物分离设施，提高再生骨料的品质。

　　2、再生混凝土制品工艺技术方案

　　生产工艺流程

　　制品种类与性能

　　建筑垃圾再生混凝土制品有很多种，包括再生混凝土砌块、再生混凝土墙板、道路砖、墙砖、路沿石和铺路砖等。砌块强度平均可达5MPa，道路砖与路面砖强度平均可达30MPa，路沿石强度可达10MPa。

　　生产线产能

　　本项目制品生产线是全自动砌块生产线，通过模具更换，可实现建筑垃圾再生混凝土制品产品种类的多样性，其单线实际生产能力约为15万块（折普通砖）/d（两班制），两条线可达30万块（折普通砖）/d（两班制）。

　　三、主要污染源和治理措施

　　1、废气与粉尘及治理措施

　　本项目为建筑垃圾处理并生产混凝土制品，属于非烧结类产品，除了养护锅炉产生少量烟气外，在生产过程中不会产生其他烟气。

　　在生产过程中的粉尘主要来自车辆进场、原料破碎，输送等工段。在车辆进场前，在堆场前设置喷淋装置，喷洒水来降低粉尘。对于车辆上较大泥土，可采用高压水枪清洗。在设计中采取预防为主的原则，选择扬尘较少的设备，针对扬尘较大的设备增设了收尘系统，并实际应用了两台640-7型收尘器，可满足破碎和筛分设备的收尘需要。物料输送尽量降低落差，加强封闭，减少粉尘外溢。

　　2、噪音及处理措施

　　噪音主要来自颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、制砖机等，主要为机械噪声。

　　为降低噪音污染，在设计上采用破碎车间地面下沉到地下-3.6m位置。另一方面，设计上采取建造密封及隔音、吸音性能良好的独立机房的方法来降低噪音污染。并在上述工段实行两班工作制，以消除夜间噪音扰民。

　　该项目运行两年多来，通过不断的技术革新、改进，已实现处理建筑垃圾的高度清洁化和零排放要求。建筑垃圾资源化利用已成为当前热门的话题，多地纷纷出台相关政策和法规，不过，建筑垃圾成分较为复杂，仍需不断的研究，以便针对不同的建筑垃圾类型提供针对性的处理工艺方案。

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