工信部力推砂石智能制造！重点发展在线监测和智能控制！

2020-03-02来源：环球破碎机网

　　为促进建材工业与信息技术在更广范围、更深程度、更高水平上融合发展，加快迈向高质量发展，工业和信息化部起草了《建材工业智能制造数字转型三年行动计划（2020-2022年）》，并于2月28日公开征求意见。

　　在针对机制砂石行业，《行动计划》要求重点形成砂石骨料破碎整形、级配调整、粉尘收集、废水处理、物料储运等各环节在线监测和智能控制的集成系统解决方案。

三大重点行动

　　建材工业智能制造技术创新行动

　　突破一批关键核心技术。依托行业骨干企业，创建开放共享的建材行业智能制造创新平台，开展关键共性技术、部件及装备研发；引导企业加大研发投入，突破智能控制和优化、新型传感感知、数据采集与分析、故障诊断与健康维护、行业专用软件、特种工艺制造等一批核心技术。

　　形成一批系统解决方案。针对建材不同细分行业特点，以矿山开采、原料制备、窑炉控制、物流仓储、在线检测等环节为重点，提炼形成若干套具有自动执行、智能感知、深度学习、智能决策等功能的智能化、数字化、集成化系统解决方案。

　　建材重点细分行业系统解决方案

　　机制砂石行业：重点形成砂石骨料破碎整形、级配调整、粉尘收集、废水处理、物料储运等各环节在线监测和智能控制的集成系统解决方案。

　　水泥行业：重点形成矿山智能钻爆、窑炉优化控制、设备巡检运维、智能质量控制、能耗水耗管理、清洁包装发运、安全环保管理、固废协同处置等集成系统解决方案。

　　混凝土行业：重点形成制造执行管理、智能物流配送、在线质量检测于一体，与上游大宗物料和下游建筑工程紧密衔接的集成系统解决方案。

　　非金属矿行业：重点形成集地勘数据管理、原料精细开釆、物料称量均化、选线智能控制、矿物加工优化、参数在线监测、成品包装物流等集成系统解决方案。

　　玻璃行业：重点形成玻璃熔窑、锡槽、退火窑三大热工控制、冷端优化控制、在线缺陷检测、自动切割分片等集成系统解决方案。

　　陶瓷行业：重点形成原料标准数据、压机控制管理、智能高压注浆、坯体干燥控制、物料无人装卸、窑炉优化控制、产品智能磨抛、质量自动检测、立体仓储物流等集成系统解决方案。

　　耐材行业：重点形成原料制备、压机控制、窑炉优化、在线监测、全自动立体仓库等集成系统解决方案。

　　墙体材料行业：重点形成原料精准制备、坯体成型切割、干燥（蒸压）养护、

　　窑炉优化控制、质量自动检测、智能包装物流、污染排放控制等集成系统解决方案。

　　保温材料行业：重点形成原料配料均化、自动输料投料、熔窑优化控制、质量在线检测、智能切割（分拣）包装、数字仓储物料等集成系统解决方案。

　　防水材料行业：重点形成自动上料计量、过程质量控制、制造执行管理、封装仓储物流等集成系统解决方案。

　　高性能纤维及复合材料行业：重点形成池窑拉丝控制、智能在线检测、物流自动输送、注塑拉挤缠绕、压制设备控制等集成系统解决方案。

　　木质建材行业：重点形成原料分选、智能干燥、生产自动控制、在线监测检测等集成系统解决方案。

　　无机非金属新材料：重点形成集计算、实验、数据为一体的材料研发设计以及智能化分级、提纯、改性、生长、控制、加工等集成系统解决方案。

　　创新一批工业互联网使用场景。构建网络、平台、安全三大功能体系，鼓励建材行业积极探索“5G+工业互联网”，推动5G技术向生产内部环节不断延伸。推动建材行业工业互联网标识解析二级节点建设，深化标识解析应用。大力发展建材行业工业互联网平台，加快开发建材工业APP，实现制造资源和制造能力的互联互通，突破物理约束、企业约束和空间约束，向企业间协同、社会资源广泛共享的方向迈进。

　　建材工业信息化生态体系构建行动

　　完善建材两化融合贯标体系。继续引导建材企业依据两化融合管理体系国家标准开展贯标工作，鼓励有条件的企业申请评定；组织贯标咨询服务机构深入企业，对标国家标准开展基础建设、单项应用、综合集成、协同创新等工作；建立建材企业贯标、年度测评推广和跟踪反馈机制，推动建材工业两化融合不断向更高阶段跃升。

　　建立建材智能制造标准体系。成立建材行业智能制造标准化协调推进小组，建立建材行业智能制造标准体系；组织开展智能工厂、数字矿山等标准和规程研究制定；搭建智能制造标准试验验证平台，结合企业相关领域实际工作开展情况，验证标准的有效性和可执行性。

　　培育信息化公共服务体系。推动装备、软件、自动化、仪器仪表、系统集成商、安全防护等不同领域紧密合作，加快培育一批针对建材工业的系统解决方案供应商，定期公布名单；面向建材行业信息化发展需要，推动产业链各环节分工协作、共同发展，建立若干建材细分行业公共服务平台。

　　建材工业智能制造推广应用行动

　　大力培育智能工厂和数字矿山。在实施智能制造成效突出的企业中，发挥标杆企业示范引领作用，持续完善、迭代和提升，在行业内大规模移植推广所形成的经验和模式。按照智能工厂建设规程和标准，培育一批集智能生产、智能运维和智能管理为一体的建材行业智能工厂，切实提高运营效率、产品质量、本质安全、网络安全、设备管理和绿色发展水平。运用三维仿真、智能采选、自动配矿、无人驾驶和灾害监控等手段，打造一批安全、高效、绿色的数字矿山。

　　着力推进关键环节典型应用。针对建材工业流程型和分散型相结合的特点，聚焦生产和经营关键环节，加快推广应用数字化设计、窑炉控制优化、智能仓储物流、个性化定制、网络集成外包、产品质量追溯、在线监测检测、产业链协同等先进智能数字化技术，培育一批单项应用典型项目。在搬运码垛、投料装车、抛光施釉、喷漆打磨、高温窑炉等繁重危险岗位，以及图像识别、切割分拣、取样检测等高精度岗位，加快实施机器人替代。

　　加快提高中小建材企业信息化水平。建材中小企业量大面广种类多，要建立建材大型企业和中小企业智能制造协同推进机制。培育一批针对中小建材企业的解决方案供应商及信息技术产品，建设若干中小企业信息化公共服务平台。整合和拓展相关资源，建设中小建材企业云制造和云服务平台，在线提供工业软件、研发设计、市场营销、物流仓储等服务，加快推动中小企业智能化数字化转型发展。

　　《行动计划》主要目标

　　通过三年的努力，建材工业信息化基础支撑能力显著增强，形成较为完善的产业生态和服务体系，智能制造关键共性技术取得创新性突破，重点领域示范引领和推广应用取得明显成效，全行业数字化智能化网络化水平大幅提升，推动建材工业全产业链高级化、现代化，加快迈入先进制造业。

　　——支撑体系基本完善。累计制修订30项以上建材行业智能制造标准，培育5家年产值过亿元的建材行业信息化供应商，建立10个建材细分公共服务平台，基本满足建材行业信息化发展需要。

　　——创新能力明显增强。建立5个建材行业智能制造创新中心，形成15套建材行业系统解决方案，突破50项建材领域智能制造关键共性技术，创新形成若干大数据、云计算、5G通信、工业互联网等新一代技术使用场景。

　　——推广应用成效显著。推选6家智能制造标杆企业，建立50个建材行业智能工厂，打造15个数字矿山，培育100个在研发设计、生产制造、供应链管理、电子商务等领域单项应用取得突出成效的典型项目。

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