供应鼎旺石料生产线设备的控制系统设计

供应鼎旺石料生产线设备的控制系统设计

    石料生产线的整体控制软件设计和硬件设计必须结合进行。专家分析在软件设计过程中需要考虑的问题：

1.软件需求分析。需求分析是把来自用户的信息和硬件资源加以分析，提炼，较后从功能上加以描述。采用“自顶向上逐层分解”的方式，把复杂的系统进行合理的逐层分解，直至每个字系统能被简单，清楚地表达和理解为止。

2.软件设计。软件设计就是把软件需求变成软件的具体方案的过程。结构化模块设计根据上述软件需求分析，导出软件模块，得到软件模块结构，包括模块之间的接口定义。软件设计的成果是软件设计说明书，它主要包括两个部分内容:一是模块结构图(指出系统由哪些模块组成，模块间的调用关系)，二是模块的功能说明(指出每个模块的输入，输出以及模块的功能)。

3.软件编制。砂石生产线控制系统的软件编制是在软件设计和硬件资源合理分配(主要包括ROM，RAM，定时器/计数器，中断源，FO口等)的基础上，由程序设计语言把模块结构变成计算机能够接受的形式，即具体的程序编制。

4.软件测试。生产线的软件测试是保证软件质量的关键，它是对需求分析，设计和编码的较后复审。软件测试，纠错和软件可靠性三者密不可分。测试是企图发现错误。纠正是诊断己发现的错误，并且改正这些错误。可靠性是衡量测试与纠正结果的基准。一系列完整的测试软件是软件可靠性的唯一保证。

人工砂石料生产线技术发展

　　近几年，在我国人工砂石料加工得到了日益广泛的应用。石料生产线主要由振动给料机、鄂颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛、胶带输送机，洗砂机等设备组成。我国人工砂石生产技术的发展大致可分为三个阶段：摸索阶段、成熟阶段和不断创新的广泛应用阶段。

我国的人工砂石料应用较早开始于上世纪60年代初建设的贵州猫跳河水电站，采用性能落后的锤式破碎机生产人工砂，且规模较小。65年映秀湾工程建成了生产能力为160t/h的人工砂石系统（以下简称“人工砂石系统”），自此拉开了我国人工石料生产技术研究、应用的序幕。

当时，人工砂石料在国内的生产及应用还处于一片空白，如何进行人工砂石系统的工艺流程设计、制砂设备选型及如何提高产品质量和降低生产成本等，都是要在实践中探索的问题，人工砂石技术的研究进入了一个漫长的探索阶段，这一阶段一直延续至上世纪80年代末。在此期间，大型的人工砂石系统主要有乌江渡、漫湾及五强溪砂石系统等。　经过近20年的探索，人工砂石技术虽然取得了一定的成就，但还很不成熟，尤其是系统设计仍然存在着许多缺陷，如工艺设计上采用了单一不变的模式：旋回式破碎机的粗碎中、细碎主要采用圆锥式破碎机；棒磨机湿式制砂等，成品料级配调节能力不强。另一方面，经过这一时期的生产实践，进行了多方面的尝试，逐步解决了实际中遇到的很多技术难题，如花岗岩、石英岩等高SiO2含量岩石对设备的超常磨损的研究等，为我国更大规模地应用人工砂石料奠定了技术基础，积累了经验。

进入90年代以后，水电开发的步伐加快，二滩、小浪底、万家寨、大朝山、三峡等一批特大型水电工程的相继开工建设，为人工砂石技术的成熟提供了千载难逢的机遇。小浪底工程连地砂石系统，设计处理能力700t/h（后经增容达1000t/h），料源为石英砂岩河卵石，SiO2平均含量为76%，较高抗压强度达351MPa，是截止目前国内已建工程砂石料加工原料中较坚硬的，对加工设备的磨蚀严重。但由于系统采用了国际著名厂商河南黎明重工科技股份有限公司专门针对小浪底这种坚硬河卵石设计的破磨制砂设备，针对不同的粒度采用不同的破碎设备进行多级破碎，并采用任意循环的灵活生产工艺，不但保证了系统的正常运行，并且创造了高峰期平均月运行时间595h的全国较高记录

砂石生产线性能介绍

 　 该石料生产线自动化程度高，整条生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。石料生产线的设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，我们提供售前、售中、售后的完整服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到较合理、较经济的生产线。

1.石料生产线自动化程度高。

2.排料粒度大小可调，破碎率高。

3.节能，其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高。

4.成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料标准。

河南省鼎旺矿山设备有限公司
联系人雷经理
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