冲击式破碎机

工作原理

物 料由进料斗进入冲击式破碎机,冲击式制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数 百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔 内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在 涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20 目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡 动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

性能特点

1、本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。

2、结构新颖、独特、运转平衡。

3、能量消耗小、产量高、破碎比大。

4、设备体积小、操作简便、安装和维修方便。

5、具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。

6、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。

7、少量易磨损件用特硬耐磨材质成，体积小、重量轻、便于更换配件。

保养小知识

1 、定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块 时应同时更换，保证耐磨块重量相同。 严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况 ，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。  特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负。

2 、制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3# 锂基脂，每工作400 小时加入适量润滑脂，工作2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200 小时，更换新轴承。  主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。