少林HFKG高压辊磨机

高压辊磨机（也称辊压机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进的磨碎设备。并很快推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、毛里塔尼亚、印度等工业先进国家。我们国家在十九世纪未，才由德国KHD洪堡公司引进辊压机的制造生产技术。并首先成功的应用在水泥熟料的细碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。   

    高压辊磨机是利用三维挤压力的作用下，使粒群层压破碎的原理而设计的。挤压力的形成是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子压力以及垂直於两个辊缝的物料自重压力而构成的。其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。高压辊磨机工作时，两个辊子之间畄有一定缝隙，以便使垂直於辊缝的物料靠自重的压力挤满粉碎腔，这时物料在两个相向旋转的辊子作用下，除了受到与辊面接触的辊面直接压力外，又受到自上而下的物料自重压力，而充满粉碎腔的物料颗粒之间，也同时受到了来自四周的相互挤压的力.从而导致充满粉料腔的物料在辊缝逐渐减小的情况下被压实，当压力峰值超过颗粒的强度极限时遭到粉碎。因此，粉碎产品的粒度分布较宽，其中含有很多较细颗粒。而没有遭到粉碎的很多颗粒内部也产生许多微裂纹或宏观裂纹.

优点：

     工作时与一般同类设备相比单位能耗低。从高压辊磨机的工作机理可知，由于是粒群间的层压破碎，使充满粉料腔的物料颗粒接触点多，作用力大，产生粒群粉碎。因此，使破碎能耗比其它常规单颗粒粉碎设备效率高，能耗低。据资料介绍，多数矿石的单位粉碎能耗为0.8-3kwh/t，如果同后续设备共同装机时，其磨碎能耗可节约40%。

    能处理水分含量较高的物料。如磨碎铁矿石制备球团给料时，其水分可高达10%；磨碎铁矿石或贵金属矿石时，水分可允许6.5%。

    提高后续作业产品的回收率、可磨性和产品品位。从图二、图三可看出，经高压辊磨机加工的物料，颗粒内部存在许多微观或宏观裂纹，而沒有产生裂纹的颗粒内部由于变形也存在较大的内应力。因此，当这些物料进入后续作业时，如管磨机等设备进行再加工时，很容易被磨碎磨细，提高后续作业的生产效率；如果是金矿石或铜矿石选矿时，由于裂纹的存在可易使有用矿石解离便于重选，同时裂纹可使浸出液易于渗入颗粒内部而提高矿石的回收率。

    机器占地面积小。高压辊磨机结构紧凑、重量轻，装机时不需要很大的场地和打很坚固的地基，故节省基建投资。

    机器振动小、噪音低。高压辊磨机工作时，物料主要靠挤压受力粉碎，因此，振动和噪音较低，噪音小于80分贝。

    机器作业率高，可在95％以上。

    机器易损件工作寿命长。该机主要易损件是挤压辊辊套，由于工作时辊子表面能生成自生式料垫和碳化钨柱钉可更换修补，故其寿命可长达15000小时以上；料柱下端挡料侧板寿命也在半年以上，该侧板体积小，只有几公斤重，更换起来较容易。