分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙,或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
简介
分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
分级机的用途和使用范围
分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙,或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,及金
分级机
属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特 点。分级机是是借助于固体粒大小不同,比重不同,因而在液体中的沉降速度不同的原理,细矿粒浮游在水中成溢流出,粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备,能把磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢,机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套,耐磨耐用,提升装置分电动和手动两种。 当固体颗粒大小不同、形状不同、比重不同时它们在液体中的沉降规律是不同的。根据这个原理,螺旋分级机在选矿作业中与球磨机配成闭路循环流程,将合乎粒度大小要求的矿物作为成品从溢流端排放到下段工序,将粗砂送回球磨机中再磨。在重力选矿作业中,螺旋分级机用于分级矿砂和细泥。在洗矿作业中,螺旋分级机用于矿石的脱泥。此外螺旋分级机还可以用于砂石的脱水及送料。
分级机的性能特点
分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙,或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该分级机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
分级机工作流程
螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同,因而在液体中沉淀的速度不同的原理,进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。
工作原理
分级机
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同,比重不同,因而在液体中的沉降速度不同的原理,细矿粒浮游在水中成溢流出,粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备,能把磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢,机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套,耐磨耐用,提升装置分电动和手动两种.
螺旋分级机结构:
分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座(轴瓦)和排矿阀组成。
还有一种分级是滚筒式分级机也是比较常用的一种
1、外形尺寸:可按客户要求定制。
2、分为四级:分别是:24-27mm,27-30mm,30-33mm,›33mm,实际开孔尺寸:四号出料口27mm,三号出料口30 mm,二号出料口33 mm。
3、本机采用无极调速。
4、本机带进出料斗,支脚带万向轮及固定支脚。
分级机
5、物料接触部为不锈钢304材料。
6、滚筒直径800mm。
7、滚筒内壁及出料口抛光,尽量消除水果机械伤。
8、出料口与地面的高度为450mm。
9、滚筒的倾斜角度可以调节。
螺旋分级机结构:
分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座(轴瓦)和排矿阀组成。
特点
1.该螺旋分级机技术先进,工艺简单,特别适合于干法大、中型制砂生产线使用。
石粉含量在2%-15%之间可调。
3.该分级机石粉质量易于控制,细度调整方便、灵活、可靠。
4.该分级机瓦片内衬,维修率非常低。
技术参数
型号 |
螺旋直径(mm) |
螺旋转速(r/min) |
水槽长度(mm ≤) |
电动机功率kw ≤ |
外形尺寸mm≤ |
机重t |
传动用 |
升降用 |
长 |
宽 |
高 |
≤ |
FG-3 |
300 |
12-30 |
3000 |
1.1 |
---- |
3850 |
490 |
1140 |
0.7 |
FG-5 |
500 |
8-12.5 |
4500 |
1.1 |
---- |
5430 |
680 |
1480 |
1.6 |
FG-7 |
750 |
6-10 |
5500 |
3 |
---- |
6270 |
980 |
1820 |
2.7 |
FG-10 |
1000 |
5-8 |
6500 |
5.5 |
---- |
7590 |
1240 |
2380 |
4.0 |
FC-10 |
8400 |
7.5 |
9600 |
1240 |
2680 |
6.0 |
FG-12 |
1200 |
4-6 |
6500 |
7.5 |
2.2 |
8180 |
1570 |
3110 |
8.5 |
FC-12 |
8400 |
7.5 |
2.2 |
10370 |
1540 |
3920 |
11 |
2FG-12 |
6500 |
15 |
4.4 |
8230 |
2790 |
3110 |
15.8 |
2Fc-12 |
8400 |
15 |
4.4 |
10370 |
2790 |
3920 |
17.6 |
FG-15 |
1500 |
4-6 |
8300 |
7.5 |
2.2 |
10410 |
1880 |
4080 |
12.5 |
FC-15 |
10500 |
7.5 |
2.2 |
12670 |
1820 |
4890 |
16.8 |
2FG-15 |
8300 |
15 |
4.4 |
10410 |
3390 |
4080 |
22.1 |
2FC-15 |
10500 |
15 |
4.4 |
12670 |
3370 |
4890 |
30.7 |
FG-20 |
2000 |
|
8400 |
11-15 |
3 |
10790 |
2530 |
4490 |
20.5 |
FC-20 |
12900 |
11-15 |
3 |
15610 |
2530 |
5340 |
28.5 |
2FG-20 |
8400 |
22-30 |
6 |
11000 |
4600 |
4490 |
35.5 |
2FC-20 |
12900 |
22-30 |
6 |
15760 |
4600 |
5640 |
48.7 |
FG-24 |
2400 |
3.67 |
9130 |
15 |
3 |
11650 |
2910 |
4970 |
25.7 |
FC-24 |
14130 |
18.5 |
4 |
16580 |
2930 |
7190 |
41.0 |
2FG-24 |
9130 |
30 |
6 |
12710 |
5430 |
5690 |
45.8 |
2FC-24 |
14130 |
37 |
8 |
17710 |
5430 |
8000 |
67.9 |
2FG-30 |
3000 |
3.2 |
12500 |
40 |
8 |
16020 |
6640 |
6350 |
73 |
2FC-30 |
14300 |
17091 |
8680 |
84.8 |
展开
分级机的日常维护和保养
开机前先检查各部位螺栓松紧情况,然后提起螺旋轴,空负荷运转,再旋转提升手柄,慢慢下降,使槽内沉降物活
分级机
动后再正常工作,两轴头轴承应经常加注润滑油。
1、减速机内的机油在负荷运转一周内全部更换新机油。以后每隔六个月更换一次。每班检查油面高度并及时添加。
2、其余润滑点用钙基或钠基润滑脂润滑。每班拧注油杯一次。
3、大轴部件轴承的润滑脂每年清洗更换一次。
4、螺旋衬片磨损后应及时更换。
分级机使用注意事项
高堰式螺旋分级机工作关键是磨矿细度。它的标准时破碎粒度大小和格筛筛孔的调整。因此判断高堰式螺旋分级机的好坏就是要看这两点。一般高堰式螺旋分级机生产时要求分级机主轴放到位。由于分级机中的矿砂没有清理干净,在长时间沉集下,矿泥沉的较实,在下放分级机主轴时,由于不细心,没有把主轴完整放下,造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油,所以在操作过程中要加以注意球磨工必须要对破碎系统进行监督,若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化,必须要马上反映到破碎车间。较终要求破碎粒度越细越好。高堰式螺旋分级机叶片磨损:叶片磨损后,相对于返砂量减小,造成磨矿细度变粗,另外,若叶片磨损厉害,将影响分级机寿命,所以在工作中及时检查叶片磨损情况,及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距:在球磨机购买时已定,注意在购买时查看咨询。高堰式螺旋分级机溢流堰高低,影响着矿砂的沉淀区大小,在生产中我们可以根据磨矿细度的要求,适当对分级机溢流堰高低进行调整,若要求磨矿细度变细,可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁,用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低,有时经矿泥长期堆积,可自然提高溢流堰的高度。高堰螺旋分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作,在许多选厂,因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好,而工人在操作过程中又不太留意,无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低,相对是矿砂沉淀区大了,所以返砂量将大,磨矿细度相对细,分级机下开口大,相对是矿砂沉淀区大了,水流较为平缓,所以返砂量将大,磨矿细度相对细,分级机上开口低,返砂量相对大,磨矿细度相对变细,分级机上开口大,相对返砂量相对大,磨矿细度相对变细。否则相反。