供应少重新型各种型号高压辊磨机

高压辊磨机喂料仓内的待粉碎物料,通过可调节开口大小的给料器进入高压辊磨机的破碎腔(该料流空间上下连续、贯通,可实现3m以上的料柱,确保形成足够的给矿压力),挤满破碎腔的物料,在辊子的相向转动和料柱重的双重作用下,强制进入不断压缩的空间,并被压实(排矿料饼密度达到矿石真密度的0. 85倍),达到一定压力时遭到粉碎或在颗粒内部形成微裂纹。

高压辊磨机粉碎矿石机理

　　高压辊磨技术的理论基础为层压粉碎理论,层压粉碎是指大量颗粒受到高度的空间约束而集聚在一起,在强大外力作用下互相接触、挤压所形成的群体粉碎。克服了传统破碎重点关注物料粒度上限的下降,即外力对大块颗粒的针对性破碎,而忽略或未主动利用全粒级的破碎和大、小块协同破碎。层压粉碎的关键在于:在有限的空间内,压力不断增加使颗粒间间隙越来越小,直至颗粒之间可以互相传递应力,当应力强度达到颗粒压碎强度时,颗

粒即开始粉碎。实验表明,由于层压粉碎在纯压应力作用下进行,其传递效率要高于单纯的压力、冲击力和剪切力,层压粉碎也就比压碎、磨碎、劈碎、折碎和击碎等外力作用造成的粉碎效果好[1]。因此,高压辊磨机工作时,即使两辊间间距明显大于给矿较大粒度,但辊压过程中各粒级都得到了粉碎,产生大量的细粒、微细粒及颗粒内微裂纹。

　　(1)设备作业率高。

　　轴承等转动部件规格大,抗压、抗磨损能力强,使用寿命长;与物料接触件少、易磨损部位耐磨处理技术先进,检修量少;自动控制、自动检测、自动保护与预警预报系统先进,人机对话界面简单、易操作;工作时两辊间距大于给矿较大粒度,与给矿较大粒度相当的金属块的混入不致伤害辊面。因而设备运行安全、平稳、可靠,作业率高。

　　(2)设备适应能力强。

　　高压辊磨机可对细碎产品进行预粉磨(产品粒度<3mm, -0. 074mm占25%以上);也可对中碎产品进行破碎,同时完成常规细碎和超细碎两段破碎作业工作量(产品粒度<6mm)。对传统细碎作业难以通过的含水、含泥偏高的粘性矿石也能轻松处理。因此,高压辊磨机适应能力强。

　　(3)工艺流程配置简单。

　　高压辊磨机生产能力大、破碎比正常在8~10倍,所承担的碎、磨工作越多,系统流程的长度、后续工艺配置的宽度越小。

　　(4)土建投资省。

　　设备生产能力大,工艺配置简单;结构紧凑、外形尺寸小,占地面积小;破碎作用发生在两个辊子间,产生的挤压力被机架吸收,设备基础基本无需考虑动载荷,基础工程量小,土建投资少。

　　(5)实现了“多碎少磨”、“能抛早抛”方针。

　　以预粉磨为代表的破碎作业,不但有较好的选择性破碎效果,而且形成大量的细粒和微细粒产品,大量的矿物完成了初步解离,因此具备了较好的分选条件。充分实现了“多碎少磨”、“能抛早抛”并举。

　　(6)显著降本扩能。

　　层压破碎为高效的压应力破碎,效率明显高于以压应力和剪应力为主的球磨破碎(压应力效应是剪应力效应的5倍左右),因此破碎能耗低;高压辊磨料饼中大量的细粒和微细粒,以及粗粒内部丰富的应力裂纹,意味着磨矿功指数

　　显著降低,后续球磨系统电耗下降,并且产能提高30%以上[2],见表1。提前抛尾和吨矿材料消耗成本低,使系统降本增效成果更显著。

　　(7)改善选别指标、提高作业效率。

　　高压辊磨作业使矿石颗粒内、两种矿物界面处应力较为集中,解理面处容易发生分离或形成微裂纹,有利于在较

　　粗的磨矿细度下形成有用矿物单体,从而减少磨矿作业量、降低磨矿细度、减少过磨带来的金属流失、改善选别指标和过滤作业效率。

　　(8)设备运转平稳,物料通过静压挤碎,没有激烈碰撞和冲击,因而噪音低。

　　(9)设备给料、破碎、排料都在相对密闭的系统内完成,而且设备数量少、除尘点少,易于实现除尘,因而扬尘少、生产环境整洁。

4.高压辊磨机结构特点

　　(1)近年推出的、替代柱钉辊面的粉末冶金耐磨表面(拥有专利),使辊胎基体和耐磨表面天衣无缝地合为一体,克服了柱钉性脆易折、难修复、边端效应大、能承受的工作压力有限等不足,并具备自我修补功能,在改善耐磨强度和使用寿命的同时,在作业率、单位消耗等指标上也有明显优势。

　　(2)相互独立的液压系统分别对动辊的两端施压,完成对给料的高压挤压破碎。两个系统的压力可以分别设置、在线改变,从而保证整台设备高度的灵活性、适应性以及平衡给料、自我保护的能力,即使短时间内给料不够均匀,也能保证正常生产且不会受到损坏。但在特殊情况下也可合用一个液压系统。

　　(3)拥有专利的、极短时间内可同时向两侧打开的机架,打开时4根基柱变为滑轨便于置换辊胎,大幅度减少了停机检修时间,进一步提高了辊压机的作业率。

　　(4)利用闭合结构实现辊压机运行过程变速箱扭矩的缓冲、抵消和吸收,不但大大减少了传动轴的长度和振动,而且省去了变速箱的底座和地基,在节省基建费用和时间的同时,为维修工作带来方便。

(5)双列向心自动调心滚子轴承,保证了辊轴可以在很小的范围内瞬时偏离平行位置。在给矿不均匀或给矿中混有金属部件等情况下,这种设计能够保证设备不受损害。

 提高产量40%——磨矿能耗降低50%——破碎粒度3mm 以下达到100%——高作业率95%——磨前抛尾50%以上——提高原有磨矿能力100%——降低运输成本——延长尾矿库寿命

　　1.由于高压辊磨机在形式上很象传统的对辊机,很多人错误地认为高压辊磨机与传统的对辊机具有相同的缺点。实质上高压辊磨机与传统的粉碎技术有两点本质上的不同,其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎,这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30 %;其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎,是物料与物料之间的相互粉碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高,磨损也明显地减少。物料之间挤压应力可通过辊子压力来调节。整个辊磨过程是通过两个相向转动的辊子实现的,其中一个辊子固定,另一个辊子可以移动。

高压辊磨机在国内金属矿山应用广泛

2.我国金属矿石资源种类繁多,但大多数矿种品质属贫、杂、细。国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题,积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。高压辊磨机就是在这样的市场背景下,首先得到研究、论证，并开始在国内金属矿山企业应用的高效粉碎设备,也是国内矿业界当下较为关注的矿山生产设备。可以说高压辊磨机在国内金属矿山应用广泛。

3.经国家“七.五”、“八.五”、“九.五”重点科技攻关项目的支持，合肥设计院在引进德国KHD洪堡公司设计制造技术的基础上，综合我国国情，立足于国内的加工制造技术而开发研制的高压辊磨机，专门用于矿石的粉碎。合肥设计院所引进开发生产的高压辊磨机、打散分级机和新型气流分级机等具有自主知识产权，获国家新产品称号，已在线使用超过1000台套，销量稳居shi jie 先进。

 1.　国内金属矿山应用实践 　

　高压辊磨机在国内、外已普遍应用于矿山行业的粉碎,用于金属矿石的破碎,以实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标等不同目的生产实践,国外较多,如毛利塔尼亚SNIM/zouerat用于将25~0mm铁矿石闭路破碎至-1. 6mm占65%左右、智利CMH用于将65~0mm铁矿石破碎至7~0mm、澳大利亚One Steel公司用于将25~0mm磁铁矿碎至3. 15~0mm;美EmipireIronOreMine用于破碎自磨机顽石、葡萄牙某矿用于破碎锡矿石、波兰KGHM Polish Copper,Polkowice用于破碎铜矿;俄罗斯Alrosa矿用于破碎金矿石等。 　　

四、产品优势: 　

　  1.生产量高达1000吨/小时，可使整个系统提产30%～40%。 

    2.相比圆锥破碎机、棒磨机和球磨机，能耗降低约低20～50%。 　

    3.破碎后入磨物料磨矿功耗降到15千瓦/每吨。 　

    4.破碎粉磨效果好，将1毫米以下细粉含量提高40%～50%。 　

    5.占地面积少，可靠性高，作业率可达约95%。 

    6.破碎比大，可以在碎矿、磨矿流程中，代替现有的三破、细破和磨矿作业，能够将30-60mm的块矿粉碎到3mm以下，从而可以实现在磨矿前大量抛尾，是系统的磨矿、选矿能力得以大幅度的提高。

    7.对于铁矿石矿上的贫矿、极贫矿、表外矿，经过高压辊磨处理后，可以在磨前抛去50%以上的尾矿，入磨矿石的品位得以大幅度提高。原有的磨矿选矿能力提高100%以上，粉磨的电耗大幅度降低，选矿成本大幅度降低。

   8.采用高压辊磨机实现磨前抛尾后，可将抛出的尾矿进行分级，较粗颗粒的尾矿可以作为建筑石料或代替河砂，也可直接送入废石堆场，降低了运输成本，同时减少了细粒尾矿含量，延长了尾矿库的寿命。

辊压机和大型圆锥式破碎机对比

  上述优点使辊磨机逐渐在粉碎脆性、硬度和腐蚀性高的矿石（铁、金、铜、金刚石等）中推广应用； 另一应用是与球磨机等磨碎机械配用，对铁精矿细磨以提高比表面，生产炼铁用的球团矿。

1.松散物料的中碎、细磨碎和超细磨碎。 　

2.选矿行业，可布置在球磨机之前，可以作为预磨设备，也可和球磨机构成混合粉磨系统。 　　

3.氧化球团行业，可以代替普遍采用的润磨机。 

五．应用案例：

   1.安徽省大昌矿业的铁矿石属于低品位的铁矿（全铁含量24.76%，磁性铁含量15.87%），而且矿石非常坚硬（硬度达到6以上），腐蚀性为普通铁矿石的10倍（一般的易损件使用寿命仅为其他厂家的十分之一）。为了提高现有磨选系统的产能，降低粉磨电耗，实现磨前抛尾，提高工厂效益，拟选用高压辊磨机挤压粉磨工艺，经过反复比较考察后，决定采用合肥水泥设计院设计肥西节能设备厂生产的HFKG160-140高压辊磨机，并以一次性定购了5台。

2.山西原平县白石铁矿，选用了我们西安三沅的高压辊磨机，将设备安置在矿山上，代替现有的三破和粗磨，矿石挤压粉碎后，通过打散，干法磁选，将大量的废弃干尾矿留在矿山的废石堆场，不仅节约了矿石的输送成本，而且提高了尾矿库的寿命。同时，现有的磨选系统的产能得以大幅度提高，经济效益比较显著。

1、系统设计前应该进行一系列的实验，选择合适的工艺流程，是高压辊磨机用好的前提条件。

2、在设计中应该考虑到满足高压辊磨机的一些特殊的要求，如过饱和喂料、料仓压力、物料平衡、流量控制、输送的顺畅与储存料仓的堵塞等问题。

3、选择设备质量良好、信誉高、加工能力强的设备制造厂家的高压辊磨机。

4、高压辊磨机的维护，主要集中在辊面的耐磨性能、磨损的修复方面。对于不同的物料应该选择相应的耐磨辊面，辊面的硬度应该高于矿石的硬度较多，否则磨损会非常快。