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某桃冲铁矿选矿工艺设备的优化改造ZY

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某桃冲铁矿选矿工艺设备的优化改造ZY

发布日期: 2017-10-26
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某桃冲铁矿选矿工艺设备的优化改造ZY[详细信息]

 某桃冲铁矿原采用的选矿工艺设备存在着诸多问题,导致选矿效率降低,选矿成本增加,对选矿厂的经济效益产生了不利影响。本文通过分析原桃冲铁矿选矿工艺设备存在的问题,提出选矿工艺设备的优化改造措施。

一、矿石性质

桃冲铁矿属中、高温热液交代矽卡岩型矿床,矿体产于黄龙灰岩、矽卡岩与栖霞岩之间,矿石自然类型分为方解石型镜铁矿、石榴子石型镜铁矿和钙铁辉石型镜铁矿三种,以方解石型镜铁矿为主,矿石结构主要为条带状和致密块状,次为浸染状和斑杂状。矿石中的金属矿物主要为镜铁矿、穆磁铁矿,其次为假象赤铁矿、磁铁矿、少量菱铁矿等。脉石矿物主要为方解石、石英、石榴子石,其次为钙铁辉石-透辉石、绿帘石、阳起石、透闪石、白云石等。

二、原选矿工艺设备缺陷

桃冲矿井下开采出来的矿石经过粗碎-洗矿-中碎-双层振动筛,-60mm+16mm进入磁滑轮分选出块精、中矿和块尾,块精经细碎直接生产-8mm的粉精矿产品,中矿经细碎-15mm和双层振动筛下-16mm粉矿进入主厂房入磨入选。

(1)该矿由于井下开采难度增大,出笼原矿性质和品位波动很大,现行的选矿工艺和设备存在一定的不适应性。

(2)进入主厂房入磨入选的粉矿大都是难磨难选的低品位矿石,造成选矿厂生产成本增加,精矿质量不合格,尾矿品位升高、金属流失现象严重。

(3)该矿许多设备较为落后,能耗高、效率低,所以急需要对选矿工艺和设备进行改进。

三、选矿工艺设备优化改造

1、淘汰落后设备,降低生产成本

桃冲矿选矿工艺流程原为一段闭路磨矿、弱磁—摇床联合选别流程,由于摇床占地面积大、耗水量多、难于操作维护,2000年该选矿厂用中磁机取代摇床获得成功,用2台中磁机采用二段扫选工艺取代了20多台摇床,生产中提高了精矿品位2%、金属回收率6%。2002年用2台红星圆锥破碎机取代1台GP100细碎机,使碎矿效率大幅提升,有效节约了电量。2005年对洗矿设备进行了改造,用1台直线筛取代2台槽式擦洗机,洗矿效率由44.23%提高到68.32%,入选矿石的含泥量大大降低,不仅减轻了维修工的劳动强度,而且每年可节约洗矿成本10多万元。2009年用红星新型颚式破碎机取代老式颚式破碎机,不仅效率提高、维修劳动强度减小、破碎比增大,而且年可节约生产成本20多万元。

2、增设粉矿抛尾工艺,改善入磨入选原矿性质

经过对入磨物料考查分析发现,原矿中含有一定量已解离的废石和贫连生体,如能在入磨前预先抛弃部分尾矿,则可以提高球磨入选品位,减少入磨量,并改善矿石的可选性。该选矿厂采用永磁干式磁选机,磁滑轮皮带表面平均场强为0.2T,磁包角为169度。在入磨前增设磁滑轮预选工艺,预先抛掉品位为16%以下的尾矿,并遵循多碎少磨原则,将细碎闭路筛孔尺寸由15mm降为12mm以减小入磨原矿粒度,大大降低了铁精矿生产成本。

3、优化磁选机工艺参数,降低尾矿品位

随着井下出笼原矿性质的变化,选厂尾矿品位比以前有较大幅度的提高。根据统计数据表明,在入选品位31.44%的前提下,仅取得精矿品位55.17%和尾矿品位18.66%的选矿指标。为此,该厂对二段扫选磁选机进行了磁系优化改造,改造后的磁选机表平均场强仅提高62mT,但距离筒表20mm和38mm处的平均场强却分别提高了137mT和139mT。分选区平均场强的提高,为弱磁性矿物的充分回收创造了条件,改造后尾矿品位降低到16%以下。

4、优化分级方式,提高分级效果。

该厂球磨分级设备原采用的老式分级机,其分级效率低,维修劳动强度大、生产和维护成本高,严重影响磨矿效率和选别指标。该矿采用红星机器螺旋分级机,分级效果更佳技术,分级效率高,并选用了重量轻、维修劳动强度小、生产和维护成本低的红星直线振动筛,改造后磨矿效率提高15%,精矿品位提高1%,每年可降低生产和维护成本80多万元。

5、高效利用尾矿,实现无尾矿选矿。

多年来,该厂房每年排出的大量尾矿都是通过三级泵站输往拐冲尾矿库。近年来,随着坝面标高的日益上升,尾矿库的服务年限越来越短,有效库容将不能满足矿山生产需要,而另行建造尾矿库所需费用巨大。面对这一难题,该矿结合当地水泥生产需要大量铁质校正原料的实际,积极开展尾矿脱水综合利用技术攻关。采用尾矿粗细粒级分离、尾矿浓缩和高浓度输送技术对尾矿进行处理后,并将处理后的全部干尾矿作为水泥原材料进行综合利用,真正实现了矿山的无尾矿选矿生产,确保了尾矿资源的高效利用。

综上所述,桃冲矿选矿工艺设备的优化改造不仅改善了选矿技术指标,还提高了选矿设备的工作效率,降低了选矿成本,取得了良好的经济效益。随着选矿新设备和新工艺的不断涌现,对选矿工艺设备的优化改造,是提高企业经济效益的有效途径。

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