反击式破碎机的叫法是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，物料在破碎腔内通过来回撞击以达到物料粉碎的目的。因此，反击式破碎机具有一个较大的破碎腔，物料在破碎腔内的活动空间较大，可以更好的实现物料破碎，是一种比颚式破碎机更加细碎的破碎设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎，和锤式破碎机相比又具有很多先进功能，在破碎的过程中有以下几个方面的特长：
一、备件更换简便维护费用低
该机转子上仅安装6只板锤，更换一套板锤只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头较多，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高，底部筛板更换也较麻烦。
二、适用于硬度大小不一的物料
该机破碎性能强，因为机器内部有三层破碎腔，板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量，可完成粗破、中破、细破一体成型的作业，简化的生产线，降低了用户的投资使用成本。
三、可以灵活调节出料粒度大小
该反击破通常配有卸料间隙调整装置，在生产的过程中可以通过调整装置实现物料撞击次数的改变，从而改变物料成品粒度。如果为了达到某种物料破碎的粒度要求还可以通过调整反击板、和板锤的间隙等装置来改变成品料的粒度，以实现实际生产中不同的物料需求，减少设备的投入。
四、能处理湿物料并能防止设备堵塞
在处理物料含水量过大时，进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结，不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。易损件的磨损比锤式破碎机小、锤头利用率高。
五、在迎向物料的一面板锤才有磨损
当转子速度正常时，进料会落至板锤表面，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少，而且底部研磨棒也很容易更换，板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右，而且转子体本身也可能受到磨损，锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较费时。
六、破碎出的砂石料立体感强：
该破碎机破碎出来物料大多呈立体型，颗粒均匀，针片状、粉末少，这种立体型骨料是建筑行业专业的优质骨料，在市场上客户需求量大。
以上这些反击式破碎机的特长足以在砂石行业独领风骚。不过，随着科学技术的不断快速推进，其结构性能的优化创新不会停下脚步，未来发展的趋势将与我们力展环保息息相关，这也提醒我们要紧跟时代的步伐，不断加大对设备的科研资金及人才投入，为实现设备的大型环保化、自动一体化、结构合理通用化而不断地钻研创新。
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