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球磨机在加工物料时应注意哪些因素？

2018-07-24来源：环球破碎机网

    球磨机多被用于物料初破后的再次粉碎加工，可以将颗粒较大的物料粉碎成后续加工所需要的物料大小。其在工业中有着广泛的应用，其中应用较多的行业有水泥行业、选矿行业、玻璃行业中应用较多，其能够适用于多种矿石的粉碎加工。球磨机根据其工作方式可分为干式和湿式两种磨矿方式，并具有分格子型和溢流型两种排矿方式。MQ系列球磨机是一型应用较多的球磨机，按出料方式分为MQG、 MQS、MQY、MQZ系列等出料型球磨机；按衬板类型分为A系列（高锰钢衬板、磁性衬板）标准型和B系列（橡胶衬板、高铝衬板、硅石衬板、陶瓷衬板）节能型；按传动方式分为边缘传动球磨机和中心传动球磨机。 

 
球磨机因具有高效、节能、智能、环保、低碳、耐用、寿命长等特点而广受选矿、建材及化工等行业人士的钟爱。那么，在实际生产中使用球磨机时，为保证良好的物料加工效果，我们需要注意哪些因素呢？
 
一、给矿阶段
 
1.合适的给矿量
 
球磨机生产过程中，给矿要适量才能保证磨矿过程的稳定，这必须遵守原矿加返矿量等于排矿量这个平衡原则。长时间过量给矿，破坏了这一平衡条件，就会出现磨矿机工作失调现象——胀肚。另外当给矿粒度组成发生变化，粗粒矿含量较高时，如不及时调节给矿量，粗粒矿在机体内滞留时间较长，会越积越多，直接引起“胀肚”。
 
“胀肚”不仅使磨矿机失去（或降低）对矿石的磨碎作用，破坏了磨矿的稳定工作，而且处理“胀肚”也将给后续选别作业造成给矿浓度和细度的波动，影响了选别作业的正常进行。另外，严重“胀肚”会导致磨矿机的损坏。
2.合适的给矿粒度
 
在磨矿产品细度要求相同的情况下，给矿粒度大，则球磨机生产能力低；给矿粒度小，则球磨机生产能力高。出现这种现象主要是因为给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快。
 
当给矿粒度即入磨粒度较小时，磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又比较矛盾，在给矿粒度相同的情况下，磨机生产能力随着磨矿产物细度的提高而降低。磨矿产物要求的越细，生产率下降得越多。但对于粗磨过程，磨矿产物细度的变化，对磨机生产率的影响没有细磨那么明显。
 
二、加工阶段
 
1.选择合适的转速
 
球磨机的转速直接影响球磨机的生产效率，球磨机工作临界转速分别是76%和88%，当球磨机转速较低时，介质以泻落运动为主，冲击作用较小，磨矿作用主要为研磨，球磨机出产能力较低，适于细磨。
 
当球磨机转速较高时，介质抛落运动方式所占的比重较大，冲击作用较强，磨料作用以冲击为主，磨剥次之，有利于破碎摧毁粗粒物料，球磨机出产能力高。
 
需要注意的是当球磨机转速进步后，振动及磨损加剧，必需留意加强治理和维修。反之，假如球磨机出产能力有富余，则应适当降低其转速，以减少能耗和钢耗，降低磨矿本钱。
 
 
2.选择合适的填充率
 
提高转速以后应相应降低球荷充填率(球荷容量与球磨机有效容量之比) ，否则对提高处理量不利。
 
试验表明，当球磨机转速率为80%时，其球荷填充率与动力消耗成正比。填充率提高，球磨介质抛落的距离变短，其携带的能量也降低；高填充率下的肾形蠕动区要大于低填充率，相同转速时低填充率下的粉碎和研磨效果比高填充率下好。
 
3.补水以及补球
 
磨矿水分为前水（磨矿排矿冲洗水）和后水（返砂冲洗水喝磨矿机给矿水）两种。前水的变化导致分级溢流细度和返砂量变化，而后水直接影响磨矿浓度，因此加工阶段应注意补水量。
 
钢球是磨碎矿石的主要介质，当补充制度不明确，乱加或少加时，造成磨矿效率下降。加多时给不进矿，空间被占领，降低磨机台效。补少时，因介质少或小，磨不碎矿粒。
 
三、出料阶段
 
球磨机偶尔会出现“跑粗”现象，即出磨产品的细度显著偏粗、难以控制的不正常现象。
 
球磨机“跑粗”的主要原因是粗磨仓的能力过强、细磨仓的能力不足。粗磨仓粉磨能力显著高于细磨仓的原因有：
 
（1）粗磨仓研磨体装载量过少、钢球的直径太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低得太多；
 
（2）喂料量过多，或短时间内的喂料量猛增；
 
（3）隔仓板篦缝间隙过大；
 
（4）存在“胀肚”现象。
 
 
跑粗会引起球磨机能耗的提高，造成浪费，粒度大也会对后续分选造成影响，因此在实际生产中要尽量避免球磨机跑粗现象的发生。

文关键词：

球磨机

责任编辑:宋欣
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