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振动筛筛箱开裂、横梁断裂的4个原因及改进方法

2018-08-06来源:环球破碎机网
振动筛在生产运行中,经常由于各种各样的原因造成筛箱开裂、横梁断裂等故障,对生产造成严重影响,甚至无法正常生产,造成损失。本文总结了引起此故障的4种主要原因,及改进方法。
 
振动筛筛箱开裂、横梁断裂的4个原因及改进方法
 
造成振动筛筛箱开裂、横梁断裂故障原因主要有4种:
 
1、生产负荷过大,造成设备超负荷运行,无法承受而发生筛箱开裂、横梁断裂故障;
 
2、筛网等筛箱中的部件,因各种原因松动,与振动筛产生共振,造成开裂故障;
 
3、设备本身设计原因,筛箱钢梁较单薄,无法适应恶劣的生产环境,造成设备开裂;
 
4、振动筛偏摆振动造成开裂。
 
针对以上原因,结合实际生产情况分析,采取以下措施来处理问题。
 
1、生产负荷引起设备故障的改造措施
 
首先我们需要知道为什么会出现超负荷的情况,详细如下:
 
1)物料特性影响
 
物料粘性大,难以筛下,使其在筛面上形成较厚的料层,造成上层物料中粒度合适的也无法筛下,实际负荷超过了设备的额定负荷,引起故障。
 
处理方法:可适当增加振动筛倾斜角度,使筛面下溜速度增大,厚度降低。
 
2)筛网选择影响
 
大型矿山中,一般会选择聚氨酯材料筛网,其中又分为板筛和条筛两种,前者使用寿命长,物料条件好时,适合选择。但如果物料很难筛下,容易造成筛面积料,引起设备超负荷运行发生故障。
 
条筛因为是圆锥形,在标准孔径一样的情况下,其上面孔径要大于板筛,因此条筛具有更好的通过性能。
 
处理方法:将原来的板筛更换为条形筛。
 
 
 
2、共振引起故障的改造处理
 
实际生产中,由于工作环境恶劣,筛网压板会松动,筛网材料产生塑性变形。运行一段时间后,筛网松弛与振动筛钢梁产生相对振动,当相对振动与振动筛本身的振动产生共振时,就会对筛箱和横梁产生巨大威胁。
 
处理方法:对振动筛筛面支撑筋进行改进,增加筛网中间支撑筋的数量(由3根增加到5根),并且每根都与中间那根一致,具备安装固定螺栓功能,通过多块压板压紧,保证筛网固定可靠,无法达到共振。
 
 
 
3、设备本身强度不够引起故障的改造处理
 
对于部分早期设备,其筛箱所用的钢板为δ16mm钢板,只在激振器附近加衬加强筋板,而另外4处主要受力点,即4个支撑脚附近没有,运行中,支撑脚附近的筛箱会多次出现开裂。
 
处理方法:通过加工加强筋板,利用筛箱上原有螺栓孔,在4个支撑脚附近安装加强筋板,以加强筛箱侧板的强度。
 
4、振动筛偏摆引起故障的改造处理
 
1)支撑脚不平衡筛箱偏摆
 
运行一段时间后,受入料不平衡影响,会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致,引起不平衡,振动轨迹不规则,振动筛偏摆,两侧筛箱相互拉扯,时间稍长就会造成筛箱扯裂,横梁断裂。
 
处理方法:通过整改振动筛入料斗,改善下料情况,以及定期测量支撑脚减震弹簧高度,确保支撑脚平衡。
 
2)激振器故障或受力不一致造成筛箱偏摆
 
振动筛激振器如运行后出现偏心块松动掉落,维保过程中一对轴承加油量悬殊造成阻力不一致,将会导致振动筛振幅不一致、不同步等问题,进而造成振动轨迹不规则。
 
处理方法:定期检查各部位,确保设备无故障,以及在润滑时,每个激振器轴承采用定量润滑,保证每个激振器中润滑脂对激振器的阻力大体一致,确保振动轨迹正常。
 

振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样,要根据具体情况分析改进,通过检查振动筛负荷情况、振动情况、各部配件安装紧固情况等,查找事故原因,对症解决,保证设备的安全平稳运行。 


文关键词:

筛箱开裂 横梁断裂

责任编辑:宋欣
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