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旋回破碎机3类常见故障分析及检修要点,实用干货

2018-08-16来源:环球破碎机网

 旋回破碎机具有破碎颗粒均匀、破碎效率高、破碎比大等优点,在建材生产制造、冶金行业以及化工等行业的应用非常广泛。但由于旋回破碎机构造较为复杂,内部的机械零件众多,一旦在生产过程中出现故障,故障的检修时间往往会很长,进而大大影响正常生产进度。

 旋回破碎机

 
旋回破3类常见故障
 
 
1 旋回破过铁
过铁指的是旋回破碎机在工作过程中,有铁件等金属物质进入破碎腔,导致设备出现异常响动,进而出现故障。过铁会导致旋回破碎机出现非常严重的故障,比如,铁件等比较坚硬的杂物会划伤破碎机安全阀,进而出现油管喷油现象。破碎腔内长时问存在铁件等杂质会不断磨损破碎机的衬套,进而使其提前报废,严重时还会导致破碎机主轴断裂。
 
处理过铁的有效措施
第一,加强对破碎生产线附近设备以及铁质工具的管理,各生产小组要将自己辖区内的铁件等工具妥善保管,不得随意摆放、丢弃。交接班之前,要检查现场遗留的铁件等杂物,认真清点本班次的工具数量和使用情况,对于一些损坏严重不能继续使用的铁质工具要注意回收,统一处理。
 
第二,技术改进。在破碎机的入料口部位安装金属探测器,可以减少进入破碎机的铁件,进而降低设备的故障几率。此外还可以在输送机上安装金属检测器,以便在矿石运输过程中发现金属杂物,及时挑拣,这虽然会增加工人的工作量,但却是减少过铁危害的有效措施。
 
第三,分类保管,统一处理。一般破碎机生产线周围会存在各种形式的铁件,工作人员可以根据其种类、大小和规格对其进行分类保管,之后在统一处理。
 
第四,在进行矿山爆破之前,要检查周围环境中是否存在铁件等金属杂物,以免爆破之后,金属杂物会夹杂在矿石中被一同送进破碎机。
 
2 偏心套衬套失效
偏心套衬套是旋回破碎机的主要磨损件。衬套常用材料有铅基巴氏合金、锡基巴氏合金、含油尼龙、铝基轴承合金、铜合金(锡青铜、铅青铜)等。如果选材不当或维护不好,会极大影响衬套使用寿命,造成维护成本的增高和设备利用率的降低。下面就对各种衬套选择材质或维护不当导致的失效方式做简单介绍。
 
铸造铜合金衬套
铜合金衬套常见的失效形式是“烧套”即:由于润滑不好或润滑油中杂质较多,导致铜套表面润滑不好,摩擦系数增大,摩擦热增多并且不能及时排出,局部温度过高,润滑失效,恶性循环最终导致铜套报废。
 
巴氏合金衬套
旋回破碎机是重载设备,工作是冲击载荷非常大,并且非常频繁,当破碎大块物料时,瞬时的P值30~45MPa。巴氏合金在这种冲击载荷下,容易发生碎裂。巴氏合金衬套最常见的失效形式是“碎裂”。
 
 
含油尼龙
含油尼龙具有很好的自润滑性,能承受较大冲击载荷,耐疲劳,但其硬度低,耐磨性差;含油尼龙衬套最常见的失效形式是“磨损”。当润滑介质含较硬杂质时,就会导致尼龙衬套急速磨损。
 
 
根据现场物料硬度不同,推荐使用不同材质衬套:
 
当物料普氏硬度系数f>12 时,尽量使用铜合金衬套;
 
当12>f>8 时,可使用锡基巴氏合金、铝基轴承合金衬套;
 
当f<8 时,可以使用含油尼龙、铅基巴氏合金衬套。
 
一般情况下,巴氏合金和尼龙衬套一般6~8个月左右更换一次,铜合金衬套一般15~20个月更换一次。
 
旋回破碎机大块矿石进入故障现象及原因分析
 
3 大块矿石进入故障现象及原因分析
旋回破碎机在进行大块矿石破碎的过程中可能出现设备负载、剧烈振动、安全阀漏油或喷油等情况。当大块矿石破碎完成之后,破碎机仍然存在异常振动的情况,因此,可以判定在破碎大块矿石的过程中,设备内部结构受损,对设备进行拆解检查后发现,破碎机活塞柱上的卡簧碎裂、偏心衬套出现裂纹,此外一些轴承的表面出现较为严重的磨损情况。该故障的主要原因是在破碎大块矿石过程中,工作人员没有及时关闭设备挑拣出体积非常大的矿石,导致设备处于过载运行,长时间的过载运行导致安全阀喷油,之后破碎机主轴速度迅速降低,止推轴承又受到了较大的冲击力,进而导致内部零件受损,出现破裂的情况,最终使得破碎机出现故障。
 
防范措施
大块矿石对于旋回破碎机的影响较大,很容易造成严重的设备故障,给矿产企业带来严重的经济损失。在处理由于大块矿石进入破碎机导致的故障时,为了尽快恢复生产,一般会直接用新零件替换故障零件,之后再对旧零件进行维修,用于备用。此外还可以采用以下几点防范措施预防此类故障:
 
第一,生产过程中如果破碎机出现过载情况,需要马上关闭设备进行检查。如果由于过载运行导致设备故障停车则需要和中控室进行联系,商讨解决措施。如果出现过载警报时破碎腔内含有大量尚未破碎的矿石,在关闭设备之后需要将破碎腔清理干净,如果破碎腔内没有囤积矿石,则需要将周边的大块矿石搬运和清除。
 
第二,翻车工一旦发现大块矿石应立即停止翻车。如不慎翻入,应停止翻车同时采取应急措施,联系相关人员处理。
 
第三,确保大块矿石在破碎机给矿粒度范围内给入。
 
 
旋回破周期性检修的注意事项
 
矿产企业的破碎生产线一般是24小时运行的,因此,对旋回破碎机进行周期性的检修是提高其使用年限的重要手段。在确定检修周期之前需要确定检修工作的主要内容和检修方式,一般旋回破碎机检修工作分为大修、中修和小修,三者的检修周期不同,检修时的侧重点也有所不同。
 
旋回破周期性检修的注意事项
 
1大修
 
旋回破碎机的大修周期一般为1到2年,根据其实际工作情况不同,可以对检修周期进行略微调整。大修工作的主要内容包括对设备中架体、机架以、横梁、主轴、偏心套、水平轴等部位的修补和更换,同时还要对中修项目进行全面的检查,确定下一次中修工作的重点内容。另外,借助设备大修的机会对设备进行技术改造预升级,使其获得更加优异的性能。
 
2中修
 
旋回破碎机的中修周期大约在5到7个月之间,一般企业通常会每半年中修一次,具体的检修周期要根据设备的衬板磨损情况而定。中修工作主要包括对破碎机圆锥衬板的更换、修补,对设备传动装置的故障诊断与排除等。此外还要在小修的基础上对设备中各种衬套、偏心套以及圆锥齿轮等零件的磨损情况进行检测,为下次小修提供参考。同时,在进行中修工作时,可以对设备的电气系统进行全面的检查,做好相关的保护工作。
 
3小修
 
旋回破碎机的小修周期一般为15到20天,主要是根据设备中一些易磨损件的磨损情况决定。小修的工作内容主要是对破碎机的防尘装置、悬挂装置、尼龙棒以及相关的配套零件进行磨损保养和润滑。同时要检查上一次小修工作的润滑效果,如果效果不佳就要更换润滑油的种类。最后对设备连接部位的螺栓进行紧固。
 
 
旋回破碎机是矿产企业的重要生产设备,同时由于该设备的构造复杂,一旦出现故障,处理起来就会很麻烦,进而影响生产。所以,需要相关工作人员加强对设备的日常维护与管理,及时检查设备连接部位的螺栓是否牢固、油缸的密封程度以及相关部件的磨损情况,并且要及时处理,进而保证旋回破碎机稳定运行。

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旋回破碎机

责任编辑:宋欣
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