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液压圆锥破碎机的故障原因分析及解决措施

2018-09-12来源：环球破碎机网

 　　圆锥式破碎机因其处理能力大，工作平稳连续，生产率与破碎比都大，广泛应用于破碎工艺。但在正常开机运转过程中经常会出现润滑油油温高现象，导致设备不能正常运行。今天给大家分享一下圆锥破碎机润滑油油温高的原因及解决办法。

 
　　
 
　　故障现象
 
　　圆锥破碎机开机启动温度为35℃，运转后温度上升快，2h左右上升到60℃以上，并无稳定趋势，设备无法正常运转，继续开机将损坏设备，被迫停机，严重影响生产。
 
　　
 
　　原因分析及解决措施
 
　　经对圆锥破碎机解体逐项检查检测分析，其油温高、温升快主要由如下原因导致：
 
　　1，回油管堵塞，导致润滑油循环不畅，回油量少（正常回油量需达半管量以上），油温高。检查回油管是否畅通，发现回油管被合金块堵塞，查找合金块来源，疏通回油管，消除影响油温高的因素。
 
　
 
　　2，检查润滑油是否失效（正常润滑油使用周期为设备运转2000h应更换），检查分析油品中Cu、Fe、水分及粉尘的含量及粘度指数，如果油中Cu、Fe含量超标，则说明设备内部有异常磨损，如油中水分、粉尘超标，则应查找油进水进尘原因。如是润滑油脏、失效等原因，应及时更换润滑油，消除影响油温高的因素。
 
　　
 
　　3，解体检查碗形瓦面与主轴躯体接触情况，发现球面瓦接触面积大，且接触不好。
 
　　原因分析：由于主轴躯体使用年限久，外缘球面磨损严重，已磨到下球面非接触面台阶下，导致躯体内缘非接触球磨与碗形瓦接触，导致油温升高。
 
　　处理措施一：更换主轴，对碗形瓦进行刮研。
 
　　处理措施二：将碗形瓦内缘加工，确保不与主轴躯体内缘球磨接触，并对碗形瓦进行刮研。
 
　　
 
　　4，解体检查偏心套与主轴接触情况，发现偏心套与主轴接触不好，且偏心铜套上部有裂纹现象，这也是造成润滑油温升原因之一。
 
　　原因分析：
 
　　偏心轴由于与止推轴承配合不好，导致偏心轴运行轨迹变化，导致偏心轴套与主轴接触不好。
 
　　解决措施：
 
　　查找主轴与偏心铜套接触不好原因，对铜套接触面进行研磨，并对裂纹处进行裂纹尾端钻孔处理，避免裂纹扩展。
 
　　5，解体检查偏心轴与机架铜套的接触情况，吊出偏心轴，发现机架铜套接触面接触不好，有烧瓦现象，且机架套上缘有裂纹，压铜套的合金块松动，偏心轴下端面与上止推轴承上端面偏边磨损。
 
　　原因分析：
 
　　①偏心轴定位孔积有异物，顶起定位销，导致定位销磨损，偏心轴下端面偏边磨损；
 
　　②偏心轴下端面与止推轴承上表面定位处尺寸不符；
 
　　③上止推轴承单边磨损，止推台阶面过高，运行时接触到偏心铜套，导致偏心铜套磨损发热；此原因也是导致偏心套与主轴接触不好的主要原因；
 
　　解决措施：
 
　　①清理偏心轴定位孔异物；
 
　　②加工偏心轴下端面及止推轴承，确保其安装配合尺寸。
 
　　
 
　　6，检查油底壳，发现油底壳端盖止推轴承花键槽磨损，且磨成槽。
 
　　原因分析：油底壳花键槽磨成槽，卡住止推轴承下推力板，导致下推力板卡死，倾斜，最终导致偏心轴倾斜运行，偏心轴和套接触不好，发热，烧瓦。
 
　　处理措施：更换油底壳及推力板，确保偏心轴平稳运行。
 
　
 
　　7，检查检测传动轴轴向窜动、径向跳动情况。轴向检测方法：①拆除联轴器；②在联轴器端固定百分表监测；③联轴器端用千斤顶顶开，小齿轮边用利用钢钎撬，测出窜动量值，检测值为3.8mm，大于标准值（标准0.8-1.6mm）；水平轴径向窜动量检测方法：在联轴器上打百分表，然后用千斤顶顶测量其径向窜动量，测量值在标准范围内。
 
　　原因分析：轴向窜动量大，导致齿顶间隙变化。
 
　　处理措施：调整调整环或者在联轴器轴端加垫，确保其轴向窜动量达到标准值。
 
　
 
　　8，检查检测偏心轴与水平轴齿轮齿顶、齿侧间隙。如果间隙不符合标准要求，要进行加、减垫进行调整，确保齿顶、齿侧间隙达到要求。
 
　　
 
　　9，检查冷却系统管路、闸阀情况。检查管路是否畅通，闸阀是否坏、堵塞等，确保冷却系统正常，起到冷却作用。
 
　　导致圆锥破碎机温度高，温升快的原因有多种，在生产中要根据设备故障现象、结合实际情况，逐项检查、分析、处理，确保设备正常安全运转。
 

文关键词：

液压圆锥破碎机

责任编辑:宋欣
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