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振动给料机机身不平衡、频繁跳电?详解故障原因和解决办法

2018-12-04来源:环球破碎机网

   振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

   振动给料机性能特点:振动平稳、工作可靠、寿命长;可以调节激振力,可随时改变和控制流量,调节方便稳定;耗电小、调节性能好,无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
 
  在实际生产中,由于岗位人员操作不当以及日常检查维护不到位,会出现频繁跳电、无法正常启车等问题。本文主要介绍振动给料机机身不平衡、频繁跳电、无法正常启车的原因及解决办法。
 
  振动给料机机身不平衡
 
  振动给料机在实际应用中,由于开机时间较长,易出现钢丝绳磨损、鸡心环损坏的情况,造成振动给料机机身不平衡。振动给料机机身不平衡会引起机体各相对运动件之间的相对运动,给料机横梁、侧板等钢制构件的弹性运动,物料对给料槽底板的冲击以及螺旋弹簧的振动碰撞等,会造成给料机运行噪声较大;另外,由于振动给料机机身不平衡,在给料过程中物料较偏、给料不均匀,甚至会造成设备损坏。
 
  解决方法:加强振动给料机日常检查,并定期对振动给料机进行维护保养,确保振动给料机各部件工作正常。在生产过程中,要求岗位人员认真巡查设备,发现问题及时解决,以防造成设备损坏。
 
  振动给料机频繁跳电
 
  在实际生产过程中,由于岗位司机操作不当,振动给料机容易出现频繁跳电:
 
  一是岗位司机频繁启停振动给料机,设备连续启动时,启动电流较大,造成振动给料机跳电;
 
  二是振动给料机料槽内积料过多,造成振动给料机启动负荷较大,极易造成振动给料机跳电;
 
  三是生产过程中,由于仓中物料水分较大或有粘性,会经常出现“蓬仓”的情况,岗位人员使用空气炮处理“蓬仓”时,容易操作不当,造成仓中物料对振动给料机冲击力较大,造成振动给料机跳电。
 
  解决方法:一是加强岗位人员技能知识培训,正确使用空气炮处理“蓬仓”,严禁频繁启停设备;二是及时清理振动给料机料槽内积料,杜绝超负荷启车。
 
  无法正常启车
 
  冬季气温较低,当现场环境温度低于0℃时,振动给料机容易“上冻”,造成无法正常启车。
 
  解决方法:
 
  一是当现场环境温度低于0℃时,中、夜班期间每隔两小时对给料机进行试机,每次试机5分钟,防止给料机无法启动;早班期间气温低于0℃时,每隔2小时对给料机试机一次;试机后在设备运转记录本上作详细记录,注明试机时间、操作人员,确保振动给料机正常启动。
 
  二是振动给料机使用完后,及时将料槽内积料清除,防止积料“上冻”,造成振动给料机无法正常启动。
 
  振动给料机工况—般较为恶劣,使用过程中应根据实际情况采取相应措施以保证设备运行少故障、长寿命。实际生产中要不断改进和创新,不断推进设备状态检修管理,完善和提高设备管理水平才能达到提高设备运行可靠性,实现安全生产的目的。

文关键词:

给料机

责任编辑:宋欣
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