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颚式破碎机动颚底板磨损严重怎么办?试试这样做,节约费用近20万

2019-12-06来源:环球破碎机网

   近日,有朋友留言说其颚式破碎机的动颚底座磨损很严重,担心动颚会脱落,问小编有什么办法补救,毕竟换新设备又不便宜。小编想到了某选矿厂同样遇到过这个问题,找到原因后采取了对应的解决措施,节约总费用近20万。

 
  1、问题排查
 
  根据实际情况分析导致动颚底板磨损的原因有两个:
 
  一是动颚底板在运行中,挤压物料产生的爆破冲击对动颚底板磨损十分严重;
 
  二是动颚底板设计有缺陷,动颚底板与动颚连接为底部斜扣+上部螺栓固定的结构形式,斜扣磨损后,上部固定螺栓所受剪切力巨大,存在安全隐患。
 
  另外,在检査、排査过程中还发现如下问题:
 
  (1)下部漏斗空间狭小,积料严重,检修空间十分受限;
 
  (2)机身下部衬板物料磨损非常严重,使用寿命较短;
 
  (3)除尘效果差,岗位作业环境恶劣。
 
  2、解决问题
 
  一是动颚底板下沿加装耐磨板。
 
  由于设计缺陷,动颚与动颚底板的固定方式改造难度大、费用高,因此采用动颚底板打孔攻丝,用5个M24高强度螺栓固定耐磨板后,再采用507焊丝用二氧化碳保护焊进行焊接,并用石灰和棉被对焊缝进行保温处理这种方法,以达到最佳定位和焊接固定耐磨板的目的,以此增加动颚底板与活动牙板的有效接触面,防止活动牙板运行过程中脱落,并保护动颚底板不被物料挤压冲击磨损。通过定期在耐磨板上堆焊耐磨层,理论上可以实现动颚底板永久使用寿命。
 
  如图一、图二所示,实物改造完后如图三、图四所示:
 
 
  二是将颚式破碎机下料口进行扩容改造。
 
  由于原设计存在一定的设计缺陷,导致下料口空间受限,漏斗积料,检修人员很难进入下料口上部以及破碎机腔体的内部进行检查。在不破坏破碎机承重基础的前提下,增大破碎机下料口尺寸,并重新设计下料漏斗,以减少物料对动颚底板下沿的冲击磨损。
 
  如图五所示,改造后下料口如图六所示:
 
 
  三是将原上、下部机身衬板及下料漏斗衬板的材质由16Mn(碳锰钢)改为Mn13(高锰耐磨钢),厚度由30mm改为35mm。
 
  Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择,具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性,在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下,钢板表层产生加工硬化,从而产生高耐磨的表面层,而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
 
  四是在漏斗风箱后尾处、漏斗出料口处加装皮带帘及帆布帘,防止二次扬尘。
 
  用运输带将颚式破碎机前拉杆位置进风口进行封堵,阻断外部风进入漏斗内,减少除尘器风量流失,以此来解决除尘效果差的问题。现场如图七、图八所示:
 
 
  3、经济效益
 
  修复动颚底板节约费用:颚式破碎机原值125万元,动颚成本180000元,修理人工:4人*4天*200元/天=3200元,修理焊接成本:耐磨板+焊丝=1500元。节约成本230000-3200-1500=175300元;
 
  下料漏斗改造后节约费用:一套漏斗衬板费用7180元,每年至少更换2套,修理工人2人*2天*200元/天=800元。节约费用(7180+800)*2=15960元
 
  总计节约费用约为:175300+15960=191260元。
 
  据用户反馈,改造完成后,设备运行效果良好,排除了重大安全隐患,增大了检修空间,减少了检修工作量,有效改善了岗位作业环境,降低了职工劳动强度,延长了设备备件使用寿命,为安全生产提供了有力的保障,改造思路和方法也有一定的参考借鉴价值。

责任编辑:王子祺
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