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机制砂配制混凝土应如何设计配合比?机制砂在混凝土中怎样才能更好的应用?

2020-01-03来源:环球破碎机网

   随着基础建设日益发展,混凝土用砂需求量剧增,现有天然砂资源的储量及质量均难以满足我国基础设施建设的需求。目前我国就混凝土中砂用量每年达20亿吨以上。天然砂是一种地方性资源,分布很不均匀,短时间内不可能再生,也不适宜长距离运输,机制砂应运而生。但是在机制砂配制混凝土时,也会存在一些问题,那么,怎样才能使人工砂在混凝土配制中得到更好的应用呢?

 
  机制砂推广应用的背景
 
  砂用量占混凝土质量的1/3;
 
  混凝土用量逐年上升;
 
  砂用量越来越大;
 
  砂质量越来越差,影响建筑工程质量;
 
  推广使用人工砂。
 
  机制砂混凝土配合比设计原则
 
  1.对人工砂的质量要求
 
  (1)细度模数要求(泵送混凝土宜选用II区中砂)
 
  (2)人工砂石粉含量
 
  (3)人工砂吸水率不宜大于3%
 
  2.配合比设计原则
 
  (1)“三低原则”
 
  低水泥用量、低用水量、低收缩性能。
 
  (2)选用聚羧酸系外加剂
 
  聚羧酸外加剂优点:高减水率、高保塌性、较好的工作性能、减少自收缩、无沉淀、环保。
 
  机制砂配制混凝土的注意事项
 
  1.从源头抓起
 
  现存问题:生产不规范,管理不规范、造假。
 
  解决办法:搅拌站要选好砂厂,将砂厂当作外包方纳入管理,定期抽检砂厂,派人常去砂厂控制质量。
 
  2.控制人工砂粒型和级配
 
  (1)粒型
 
  选用专业制砂机械可生产粒型良好的人工砂。
 
  (2)级配
 
  现状:现阶段人工砂细度模数多在3.0-3.7。
 
  原因:砂厂只注重成本、不重质量,砂厂技术素质较低,需求量大时忽视质量控制。
 
  解决:搅拌站选好合作砂厂,有条件的采用两种砂复掺使用,与机制砂厂合作,自己生产混合砂。
 
  3.控制人工砂石粉含量
 
  (1)洗走石粉问题
 
  除泥工序应在石料破碎前进行,就不存在石粉洗走问题,良好的除泥工序能保证人工砂石粉含量控制在7%以内。
 
  (2)适宜的石粉控制
 
  最优石粉含量因混凝土强度而异,石粉含量控制在7%以内的人工砂适应性强,通常使用石粉含量和MB值作为控制指标。
 
  (3)控制人工砂压碎指标
 
  压碎指标是指人工砂在外力作用下抵抗破坏的能力,是间接表现机制砂坚固性的一个重要指标,控制在30%以内最好。
 
  (4)控制人工砂中氯离子含量
 
  氯离子含量达到相关标准规定,防止部分厂家拿海砂滥竽充数。
 
  (5)控制混凝土早期开裂和收缩
 
  人工砂混凝土的抗裂性能与MB值关系较大,当MB值在0.6-1.8范围内时,混凝土单位面积的总开裂面积和24小时收缩率随MB值增大而增大。
 
  研究表明,混凝土人工砂浇筑后24小时到92小时这段时间的收缩率较大,主要原因是石粉缩短了水泥水化的诱导期。
 
  实际工程中,在满足施工要求的前提下,尽量减小粗骨料的堆积空隙率,使孔隙率小于42%,尽可能控制较小的塌落度。
 
  (6)正确引导施工单位,做好人工砂混凝土的湿养护,做到以下几点:
 
  1. 湿养护开始时,混凝土表面不存在泌水缺陷;
 
  2. 湿养护开始时,混凝土表面不存在失水缺陷;
 
  3. 湿养护过程中,混凝土表面不存在泌水缺陷。
 
  (7)生产质量控制
 
  砂在装料过程中,注意含水率控制,砂厂应有足够的堆场,先生产的砂先运出;
 
  在搅拌站,按产地、进料时间分仓堆放,堆放高度不超过10米,做到先进厂先用;
 
  避免砂含水率过高造成砂粘仓,影响下料进而影响生产。
 
  使用人工砂拌制混凝土,既能改善混凝土的工作性,又可以降低生产成本,提高企业的经营效益,同时又解决了环境污染问题,提高了资源利用率,形成综合效益。

责任编辑:王子祺
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