惯性圆锥破碎机在铜渣处理流程中的成功应用

　　(1) GYP-600型惯性圆锥式破碎机在钢渣处理流程中的成功，金属破碎机应用表明，新流程能将钢渣粒度处理至P帅-5mm，极好地实现了“渣”与“铁”的分离，提高了“渣”的可利用范围，真正实现对环境的零污染、零排放。

　　(2) GYP-900型惯性圆锥式破碎机在铜渣处理流程中的破碎机成功应用表明，新工艺流程工艺简单，无需筛分设备、两段开路将铜渣粒度处理至P90小于iOmm，降低了后续磨矿的能耗，提高了其处理能力，实现节能减排。

　　(3) GYP-1200型惯性圆锥式破碎机在难处理矿石破碎流程中的成功应用表明，新工艺两段开路将矿石粒度处理至-lOmm含量在80%以上，加权平均粒度在4.9mm以下，极大地降低了矿石的人磨粒度，很好地实现了“多碎少磨”。

　　惯性圆锥式破碎机在难破碎矿石及冶金炉渣中的应用表明，惯性圆锥式破碎机在此类物料的细碎流程中，有着其他普通破碎机无法比拟的优点，能够在开路情况下，将物料破碎至较细的粒度，极大地降低了后续工艺的能耗，实现“多碎少磨”，可以简化流程，减少基建投资等。惯性圆锥式破碎机 煤泥烘干机是难破碎矿石及冶金炉渣理想的细碎设备。

　　生产应用情况从2005年11月6日起至今，GYP-1200惯性圆锥式破碎机运行情况良好，达到了生产要求。在生产应用中多次取样测试，破碎机主机电流250一290A，产量为c67.1 ~79.2)×l03 kg/h．产品筛分粒度。

　　原破碎生产工艺流程考察度改造该破碎车间原采用四段闭路破碎，生产工艺流程见图4，破碎工艺较复杂，且破碎流程最终产品粒度较大，后面磨矿产量的提高较为困难。原破碎生产工艺流程存在的主要问题是破碎流程最终产品粒度大，-12，nm含量在80ck以下，加权平均粒度为8.7mm，难以实现多碎少磨的目标，能耗高，工艺流程长，破碎段数多。矿石难破碎，尤其是- 30mm的矿石特别难破碎。

　　改造后新的破碎生产工艺流程采用两段破碎，如图5所示。因为GYP-1200惯性圆锥式破碎机产品粒度细，实行了开路破碎，产品直接进入粉矿仓。