对辊式破碎机检修时需要注意的问题及矿石破碎机的破碎方法

　　对辊式破碎机，是依靠对辊的挤压破碎物料的。该对辊破碎机的主要用于矿山、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。

　　对辊破碎机结构简单、工作可靠、成品粒度小、成本低廉、特别是过粉碎少，因而适合于烧结矿、煤、焦炭、页岩、石灰石、砖块、炉渣、熟料、长石等中等硬度脆性物料的破碎，用于粗破后边的细破环节。可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。

　　破碎机设备的种类主要有颚式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机，双棍破碎机，作为矿山破碎机设备，主要的就是这些种类，目前对于矿石的破碎，主要借助破碎机设备的作用，常见的有哪些破碎方法？
　　（1）压碎法：利用两破碎工作面逼进物料时加压，使物料破碎，这种方法的特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大；
　　（2）劈碎法：利用尖齿楔入物料的劈力，使物料破碎，其特点是力的作用范围较为集中，发生局部破裂；
　　（3）折断法：物料在破碎时，由于受到相对方向力量集中的弯曲力，使物料折断而破碎，这种方法的特点是除了外力作用点处受劈力外，还受到弯曲力的作用，因而易于使矿石破碎。
　　（4）磨剥法：破碎工作面在物料上相对移动，从而产生对物料的剪切力。这种力是作用在矿石表面上的，适于对细小物料磨碎。
　　（5）冲击法：击碎力是瞬间作用在物料上，所以又称为动力破碎。

　　最常见的破碎机设备破碎流程是粗、中、细碎加筛分作业的三段闭路破碎流程，但也有两段开路或闭路破碎流程。三段破碎流程中的第一段即粗碎，一般采用颚式破碎机或者旋回破碎机；第二段即中碎，多采用标准型圆锥式破碎机；第三段即细碎，常用短头型圆锥式破碎机。对于处理量小的选矿厂，第三阶段可采用对辊破碎机。在二段一闭路破碎流程中，最后一段多采用中型圆锥式破碎机，在小型选厂或破碎脆性物料时，可采用反击式破碎机或锤碎机。
　　对辊破检修时要注意的几个细节问题
　　（1）对辊破碎机维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。 　　
　　（2）对辊破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。
　　（3）对辊破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩，拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。 　　

　　无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂物进入破碎机；检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应；必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料；启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料；破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机；定期抽样检查产品粒度是否符合要求，必要时可重新调整破碎辊的间距；主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。