关于怎样提高破碎机、筛分机设备生产能力的探讨

　　破碎机的生产能力与待破物料的物理性质(矿石可碎性、密度、解理、湿度、粒度组成等)、破碎机结构参数及工艺要求(破碎比、开路和闭路工作)、负荷率、给矿均匀性有关。实际生产中，在矿石物理性质、原矿和破碎产品粒度不变的情况下，主要与破碎机排矿口尺寸、破碎比和筛分作业有关，通过调整这些数据，改进设备，可以提高破碎机的生产能力和设备的利用率。 

　　1选择合适的排矿口尺寸和破碎比

　　1.1排矿口尺寸

　　在破碎机排矿口尺寸的调节范围内，破碎机均能正常工作，但根据待破碎物料的特性，每种破碎机通常在中间都有一个最佳的排矿口宽度，在此排矿口宽度下工作，可获得更高的破碎效率，并能延长破碎机的寿命。 

　　（1）颚式破碎机排矿口尺寸的选择。查设备性能参数表，得知颚式破碎机PE900×1200的排矿口调整范围是150～180mm，实际选择e 1=160mm。

　　(2)弹簧圆锥式破碎机排矿口尺寸的选择。查设备性能参数表，得知PYZ2200中型弹簧圆锥式破碎机的排矿口调整范围是10～30mm实际选择e2=20mm，其最大给矿粒度为230mm， 鄂破产品最大粒度d大= 200mm，小于圆锥式破碎机的最大给矿粒度，因此两种破碎设备排矿口的选择是符合理论要求的。 

　　1.2破碎比

　　总破碎比取决于选矿厂原矿最大粒度与破碎最终产品粒度，它是决定破碎流程的主要指标。根据设计与实际可知，原矿最大给矿粒度D大=650mm，破碎最终产品粒度为d 大=25mm，总破碎比S=D大/d大=26.

　　(1)颚式破碎机的破碎比S1。颚式破碎机产品最大粒度为d大=200mm，其第一段破碎比为S1=3.25，其破碎比范围符合3～6的理论要求。 

　　(2)弹簧圆锥式破碎机的破碎比S2。S2=200／25=8，也在破碎比理论范围之内。  

　　2 破碎筛分系统改造

　　21破碎筛分流程

　　通过理论计算，各破碎筛分设备在调整排矿口和破碎比之后，其计算的处理能力都符合各设备的理论处理能力。调整后的破碎筛分流程见图1。 

改进后的破碎筛分流程

　　2.2 筛分设备的改进

　　筛分机的生产能力主要与筛孔的大小和筛分效率有关。筛孔愈大，筛分效率愈低，则振动筛的生产能力愈大。在筛分过程中，各种粒级通过筛孔的过程是不相同的，愈接近筛孔尺寸的粒级愈难筛下，因此可以用增大筛孔尺寸和降低筛分效率的办法，提高振动筛的生产能力，这时虽然筛下产物的大粒度略有增加，但筛下产物的细粒含量也略有增加，筛下产物的平均粒度将不会改变，这一事实已被试验资料所证实。 

　　为了提高振动筛的作业率，尽量降低筛上产物的循环量，减轻返矿皮带的负荷。鉴于上述经验，实际生产中对筛分设备作了如下改进： 

　　(1)采用自编筛孔尺寸30mm的方形孔筛底，(此尺寸由a=1.2d大得到) 。 

　　(2)将筛箱角度略加调整为l8～19度。 

　　(3)对下矿漏斗进行改造，使两台振动筛的给矿量基本一致，达到给矿均匀，下矿角度适宜。经过调整破碎机的排矿口、改变给料机的速度和对筛分设备的改进，破碎机、筛分设备的处理能力得到了提高，达到了理论计算的生产能力，也就是说，上述设计的各种数据经实践检验是合理的，是符合实际要求的。

　　2.3各种指标比较

　　系统改造前后的综合指标见表1。 

系统改造前后综合指标比较

　　破碎筛分设备生产能力的提高，不仅缩短了工人的工作时间，提高了劳动生产率，而且大大节约了成本，年减少电费52.8万元，降低筛底钢材消耗费用1.5万元，其它间接费用如油料、备品备件、其它材料和下段磨矿作业成本也相应降低，符合“多破少磨”的原则。

　　3总结

　　(1)实际生产中，在两段一闭路工艺流程条件下，按照所选定破碎设备排矿口进行调整，不仅提高了破碎机的生产能力，保证了破碎产品粒度符合要求，而且小时最高处理能力可达到250t，几乎是原设计能力的2倍，满足了企业扩大再生产的要求。 

　　(2)由于破碎机和筛分设备生产能力的提高，工人的劳动强度大大降低，节约了电耗和钢材消耗，并缩短了工作时间，延长了设备的使用寿命，很大程度上起到了提产降耗的作用。 

　　(3)通过对筛分设备部分操作因素和筛箱角度进行调整，既提高了筛分设备的生产能力和作业率，又使矿石在筛面上均匀分布，作低振幅、高振次的运动，解决了以前筛子利用率低和筛子碰帮的问题，达到筛下产物平均粒度符合要求，筛上产物又不造成返矿皮带过负荷。 

　　(4)破碎机工作制度现仍为两班制，但每班工作时间都比原来低2小时，这样既可以保证索道运输所需的供矿量，又为职工提供了较为合理的休息和作业时间。