金属破碎机的日常维护与常见故障解析

　　金属破碎机是用来对废钢、废铁、易拉罐等金属废料进行破碎，采用压轧、剪断、冲击、研磨四种破碎方式，这四种破碎方式区别为：压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。经过破碎后的物料可作为金属冶炼、回收及炼钢等用途。因此，在日常生活中要十分注意金属破碎机的维护保养与故障检修。

　　一、金属破碎机的日常维护

　　1、试车起动前，要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象；同时检查旋转方向，严禁粉碎易燃、易爆物品，以免发生事故。
　　
　　2、生产中应保持均匀下料，以保证粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。
　 　　
　　3、除经常注意检查各部位紧固松动外，更应该注意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件，并采取必要的防火措施。 　　

　　4、由于转速较高，除安装正确牢固外，应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下，轴承温度不超过70度为正常，主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更佳。

　　二、金属破碎机常见故障

　　1、金属破碎机电流过大。悬轴部件经常发生子转不动，电流高达250-160A（正常180-200A）；2、磨粉腔声音异常，滚子在磨环上有撞击声；3、润滑泵给油不畅；4、传动大皮带轮漏油重；5、滚子和磨环不正常的磨损。滚子表面磨成凹型面，有时发现有高低不平的条纹出现，磨环也出现凹型磨面；6、连接滚子组件的风管穿；7、搅拌犁易磨损。

　　三、金属破碎机故障分析

　　1、悬轴部件。经解体发现悬轴的滑动轴承死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘入悬轴腔内。

　　2、磨粉腔。经停机打开磨粉腔，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。按图上技术要求加工，加工后要对每个柱销进行无损探伤。

　　3、为保证各柱销受力均匀，需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔。

　　4、确保联轴器的装配精度及电机和压缩机的同心度要求，制定合理的拆装方案，紧固柱销时应使用力矩扳手均匀锁紧。

　　5、采取以上措施后，重整C1101压缩机运行平稳，联轴器柱销未再发生断裂事故，设备隐患彻底消除。