浅析输送带跑偏时撒料的原因

　　输送带跑偏时的撒料，是因为输送带在运行时两个边缘高度发生了变化。而另一边低，物料从低的一边撒出，处置的方法是调整输送带的跑偏。凹段输送带悬空时的撒料凹段输送带区间当凹段曲率半径较小时会使输送带发生悬空。

　　因为输送带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使局部物料撒出来。在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当输送带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。导料槽处钢板设计时距输送带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽，注意经常维护保养。

　　选择购输送带时要准确说明具体物料的名称、性质。特别是粒度、温度、可否具有酸、碱等腐蚀性和特殊要求。要说明具体应用场所，要求规格宽度、长度、层数、厚度等尤其是耐热输送带使用温度与运量大小。

　　输送带在运输和贮存中，温度宜保持一18-40℃之间，相对湿度宜保持在50-80％之间，坚持清洁防止阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

　　输送带贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，应每季翻动一次输送带。输送带表面清洁：首先应将检针机灵敏度调节到最低级别，如检针机有B/C模式，请将检针机调节到C模式，以免灵敏度过高影响下一步的清洁工作。

　　然后将毛巾拉直并适当紧压在输送带表面，开动机器，使机器运转五圈以上，把毛巾洗净拧干，重复此步骤，直到输送带表面没有明显的污染物为止；输送带背面清洁：将毛巾洗净拧干，从机器下部将毛巾穿过输送带底部，拉直毛巾，并将毛巾抽到输送台正面，抓紧毛巾两头，开动机器使机器运转数周。

　　由于输送带的底部是最脏的地方，需要进行多次的擦拭。

　　检针机输送带经过上述两个清洁步骤后，将灵敏度调节到8级或最高灵敏度，开动机器，让机器运转，如机器运行平稳且探头金属位置显示灯不亮的时候，此时放入无任何金属杂质的衣物，衣物能顺利通过检针机通道，即输送带清洁成功！如仍然发现开机后探头灯闪烁不停，且衣物不能顺利通过，可能是没有清洁好，需要再次清洁。注意：清洁后的测试时，需要避免周边的干扰环境因素。