随着1992年我国利用世行货款改善粮食流通项目的实施，1998年开始的国家储备粮库的建设以及近年来粮食销区如上海、广东、浙江等地方大型机械化粮库的建设，一批以‘四散’技术为基础的大型自动化、机械化粮库已广泛投入使用，这对我国粮食物流体系建设的加强和促进起到积极的作用。

　　大型输送设备如斗式提升机、埋刮板机的使用增加了粮食的破碎率，曰益引起使用者和客户的担忧，但是破碎率到底增加了多少学术界一直争论不休，各设计院在设计阶段设备选型时分歧颇大。

　　长期的实践证明，输送设备对小麦和大豆破碎率的影响较小，对稻谷破碎率的影响较大，但由于稻谷的种植广泛，受饮食习惯影响使本地自销的区域消费比重很大，因而即便有流通，数量也不多，并且其中相当数量也是成品米的流通。玉米则不同，原料产地主要在东北和华北，作为饲料消费却大量集中在华东华南等沿海地区，经过车运、船运的装卸、运输、加工等多个环节，致使破碎率明显增加，储备库、饲料加工企业和粮食贸易商对高破碎率带来的负面问题的反应强烈。

　　管理及工程建设工作。

　　这里主要以玉米为代表，探讨破碎率产生的原因和检测的方法。

　　1关于破碎率结论差异较大原因的概述目前大家讨论最多的是玉米的破碎率，一些公布的检测数据大相径庭。经过入仓和发放，粮食的破碎率普遍增加8%~10%，玉米的破碎率则增加10%~30%，造成玉米品质的下降，既增加了粮食的保管难度，也增加了粮库等企业的经济损失，因此大家对玉米的破碎率增加十分关注。到目前为止，上级主管部门并没有出台有关输送设备破碎率检测的规范，原粮的品质、取样的手段和方法各不相同，因此输送设备对玉米破碎率影响结论分歧很大，甚至设备出料口的破碎率小于设备进料口的破碎率，致使输送设备破碎率的试验结论难产。产生这种情况的原因很多，笔者认为主要是样品的代表性问题，具体情况如下：玉米自身的品质如胶质粉质含量、是烘干或自然干会导致破碎率结论差距很大。

　　玉米的品种、播种、收割并没有实行大面积耕种和机械化收割，即使大规模的收购也是来自干家万户，差异较大，此不均匀性要求取样的代表输送设备运行时，玉米也在运动，设备出料口的样品所代表的玉米往往不是设备进料口取样时所代表的玉米，设备进出料口样品破碎率的比较几乎没有任何意义。

　　玉米在输送设备和溜管中运动，取样的方法和手段能否满足截面取样的要求，使样品具有代表性也泪重要。

　　分样器分样的误差也是一个容易忽视的原因，同一样品由于分样导致的误差在1%以上。

　　由此可见，解决样品的代表性，使其破碎率具有可比性，就找到了解决问题的关键。

　　2输送设备破碎率检测方法的探索和芫善破碎率的产生及其主要原因是我们研究的目的，过程是要确定合理有效的研究方法。我们将建立一种抽象化试验模型，这种试验模型的结果可以与实际结果有差异，但是必须解决样品的可比性问题，必须能反映不同输送设备对玉米的破碎率影响的差异。由此我们采用棉布取样袋装试验的样品，用于探讨研究输送设备破碎率检测的方法。

　　试验步骤。采用白色棉布取样袋，装约1kg的玉米（考虑试验结果的可比性，所有样品均来自辽宁烘干玉米），在卸玉米船流程的始端投入装有玉米的样品，末端取出该样品，检测破碎率。单机亦然。经过多次试验，逐渐芫善该方法，依靠破碎率理论比较科学的结论，指导我们的实践。

　　试验常受限于生产作业及成本，不可能调用几百吨上干吨的粮食专门做试验，试验的时间和作业流程的选择是被动的。我们先后作了多次试验，有时被迫中途停止，如流程中取出样品袋的工具和方法，经过多次试验才成功。本试验中共自行设计了两种袋装样品取样器即格栅取样器和皮带机取样器，另外还自行设计制作但满足国际惯例的散粮流程截面取样器。第一、二、三次试验采用样品袋抽象模型法，第四次利用散粮流程截面取样器法。

　　（1）第一次试验。采用样品袋法检测三期工程整个流程的破碎率，与常规的检测方法进行比较。用白色棉布取样袋装好8个玉米样品，每个约1kg，其中芫整粒样品2个，破碎率高的2个，破碎率低的2个，破碎率居中的2个，分别在空载和负载状态下检测使用（具体流程见流程）。

　　以产量350t/h进仓，在刮板机cl入口处分别投了芫整粒、破碎率高的、破碎率低的和破碎率居中的玉米样品各1份，在Q55仓入口处的气垫机上处取回3个样品（掀开3块盖板，由3个现场人员分别错开站在气垫机揭开盖板处的两侧，负责从输送带上取样，用对讲机联系）。

　　空载时，按上述方法投入相同样品，在Q55仓入口处回收，具体情况和数据见表1.刮板机斗提机表1卸粮坑卸船流程输送设备破碎率比较样品编号1来源样品所经流程试验前破碎率％试验后破碎率％增幅布袋情况东发轮1流程如框图产量350t/h芫好惠阳轮5流程如框图产量350t/h芫好惠阳轮5流程如框图产量350t/h样品失惠阳轮5流程如框图产量350t/h芫好破碎率平均增幅东发轮1流程如框图空载样品失惠阳轮5流程如框图空载惠阳轮5流程如框图空载样品失惠阳轮5流程如框图空载样品失试验结果启发和分析。

　　6.61%，粮库检化验中心按常规检测的数据升幅是3%~7%，基本吻合，说明该项试验有继续进行的必要。

　　由于分样器的误差，6号样品的破碎率增幅为负数，是否也启示了产量与破碎率的关系，即产量越小，破碎率越低。

　　按照检化验中心的经验，破碎率大的玉米卸船时经过流程后破碎率增幅也大，破碎率小的增幅也小。试验的结果也印证了这一结论。1号样品与4号样品的试验结果稍有偏差，主要是1号样品试验前含有芫整度4/5大小的玉米粒，按照国标也属于芫整粒，试验后剔出了所有的破损玉米，破碎率增幅有正误差。

　　鉴于分样的误差，以后袋装试验样品宜采用没有一点损坏的芫整粒，试验样品一般不少于5个。

　　8个试验样品中有4个没有收集到，样品收集的方法亟待改进。

　　（2）第二次试验：对第一次试探性试验总结后在流程上增设格栅分离样品袋，方便比较不同产量下某流程上输送设备的破碎率（具体流程见流程框用白色棉布取样袋装好15个样品，每个约1kg，其中6袋是无任何破碎的芫整粒，另外9袋破碎率约为5%~10%.测试斗提机T2、T5的破碎率：进入T2前投了5个样品，T5出来后用400x700格栅（详见）接取样品，回收了4个。