据了解，一矿原先存在的风选系统于2010年建成使用，但随着几年的使用，缺点逐步暴露出来，在提升煤量大时，风力干选系统能力不足，易造成堆积故障，洗选难度大、成本高、效率低，影响整体生产。

　　为避免原风选系统带来的负面影响，一矿从采放煤工艺、煤炭的可选性、风选系统流程运行的综合性进行了研究分析，对风选系统流程和筛分系统进行了改造。此次改造系统整体改造费用43955元，项目主要是在旁筛上方增加三角型挡煤散煤板，提高振动筛效率。将原风选出口滚筒筛筛条由20mm改为13mm。启用旁筛系统，改全煤入选为13mm-80mm的块煤入洗，块煤筛分后只在风选后系统内，减少了运行环节，减少了块煤损失率，有效提高了洗选质量和效率。并将原先4台风力干选机改为2台风力干选机，提高了整体洗选煤系统的可靠性、安全性和有效性。

　　同时，该系统运行改造后，复合式风力干选机只动用两台，比原系统用四台的维护费用、一年电费和减少的块煤倒运、装载机运行年节余费用等各项费用支出合计降低了315.6万元。该系统运行改造后，块煤增收及系统运行节支费用预计形成总收益约为1707万元。(王艺 周添琦)