“一只机械手臂，可以代替4个工人；一条生产线需要的人数是传统生产线的三分之一；使用我公司产品，比使用传统产品节约成本20%……”近日，重庆聚威节能建材有限公司人力资源部经理马洪波向记者如是说。

　　在科技创新的驱动下，该公司具有年产30万立方米加气混凝土系列产品和1.5亿块蒸压砖的生产能力。这些新型环保节能建筑材料的投放和使用将改变忠县及周边区县建材生产的格局。

　　水里漂浮的砖

　　具有其他砖一样的强度和硬度，聚威公司生产的砖却不“石沉大海”，能在水里漂浮。这是什么原因呢？公司技术员解释说，加气混凝土系列产品和蒸压砖在制造过程中的工艺就像做馒头一样，利用粉煤灰、水泥、石灰、工业废渣等主要原材料，经配料、搅拌、预养、切割，在高温高压下养护制成，砖体内部富含细密多孔状气泡，这样使同样体积的蒸汽砖比页岩砖重量轻。也正是由于大量气泡的存在，产品具有保温隔热、防火、质轻、强度高、无毒、无辐射、施工便捷等特性。采用加气混凝土作墙体材料，可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸，节约了建筑材料和工程费用。

　　人迹稀少的车间

　　走进公司的厂区，很难见到传统砖厂人员密集、烂泥遍地的场景。在聚威公司的生产车间里，除了低沉的机器轰鸣声，鲜有人迹，厂区整洁有序。马洪波介绍，车间所选的设备为全自动化生产线，配置了蒸压灰砂砖成套设备，配套先进的智能技术机械手，整条生产线只需要工人2~3人，每小时产量达到8000~10000块，效率比传统生产线高出6倍左右，节约人工8~10人，大大降低了生产成本。

　　绿色环保节能的工厂

　　“如果按传统生产方式计算，我们每年所需的原材料能挖掉一座大山，摧毁无法计算的植被。”马洪波说，聚威公司不仅在产品定位上做出环保低碳的选择，而且在生产过程中同样坚守环保理念，将生产中的底皮、报废砖、废水等回收再利用，从而不产生第二次污染。在设备选取中均采用节能设备，如颚式破碎机、干式球磨机、湿式球磨机、蒸压釜、节能型变压器、LED节能灯等，并淘汰燃煤锅炉，改用燃气锅炉，使生产更环保。

　　热衷科技研发的公司

　　聚威公司一直重视新型专利技术研发。马洪波介绍，早在2013年，该公司就已研发了环保植草砖、处理污水装置这两项专利项目。今年，该公司又研发申报了坯料切割机、制坯传送机构、粉煤灰制砖机、单缸液压制砖机、免烧实心制砖机、无底模箱的振捣机等五项科技专利，目前已经报国家专利局评审。

　　同时，在今年7月，公司与重庆大学签订了相关合作协议，协议主要内容包括：组建“重庆大学·聚融集团低碳绿色建筑材料联合实验室”和“重庆大学·聚融集团工程实践教育中心、重庆大学材料学院专业学位研究生联合培养实践基地”，这些合作以公司的新型建筑材料为依托，由公司为重庆大学材料学院在读研究生、本科生提供学习、实践、研究的场所和条件。重庆大学以其专业优势和研发优势为公司提供技术研发、技术服务、技术保障，解决生产过程中的技术难题。