而在11月20日，该公司的2号机组超低排放技术改造工程就已顺利通过省环保厅验收，并且是全省第一台实现超低排放的60万千瓦燃煤机组。这标志着该公司的两台机组全部实现超低排放，是山西省60万千瓦燃煤发电厂第一个全面实现超低排放的电厂。且在全省造价最低，单位造价不到127元/千瓦。

　　2014年8月山西省政府下发了《关于推进全省燃煤发电机组超低排放的实施意见》，要求全省30万千瓦级以上燃煤发电机组在2017年底全部完成超低排放技术改造，氮氧化物、二氧化硫、烟尘的平均排放浓度必须达到50毫克/立方米、35毫克/立方米、5毫克/立方米以下。有关专家称，这一排放标准已超过部分发达国家要求，为全省燃煤机组发电厂戴上了超低排放的“紧箍咒”。

　　塔山发电公司是一座2×60万千瓦亚临界直接空冷燃煤坑口电厂，电厂所需原煤通过一条1.5公里的封闭式输煤栈桥由塔山煤矿直接上仓供锅炉燃烧，杜绝了煤炭在交通运输过程中产生的煤尘、扬尘、汽车尾气对大气污染，最大限度保护了生态环境，每年可就地消化原煤350多万吨，是真正意义上的坑口电厂，也是全国煤炭行业建成的第一个大电厂。去年该公司创出了煤耗全省最低，盈利水平全省最高，机组负荷率全省最高，机组连续运行周期最长的“四个全省”之最，荣获全国安全标准化一级企业。今年6月，又捧回了全国大机组竞赛一等奖奖杯，也是全省同类型机组中唯一获此殊荣的单位。此次在全省燃煤机组实施超低排放中再夺桂冠，更加坚定了煤矿人也能办好一流大电厂的决心信心，彰显了同煤电力人敢于担当，争创一流的本色。

　　该公司负责人说，超低排放、绿色环保，功在当代，利在千秋，这是公司的生命工程，也是我们必须承担的社会责任。

　　2014年10月，作为全省超低排放的试点单位，该公司在全省率先启动超低排放技术改造工程。面对技改难度大、技术要求高、工程量大、工期紧的困难，公司成立总经理任组长的技改工程领导组、总工程师为组长的工作组、技术人员组成的调研组，邀请华北设计院、会同国能中电的工程技术人员多次开展技术论证，研究技改线路，制定技改方案、开展项目设计。派出工程技术人员南下北上国内先进电厂上海外高桥三厂、华能白杨河电厂、浙江大学国家火电清洁燃烧研究中心实地调研，掌握技术改造核心技术。多次召开专题会议，实施计划-可研-施工-监管-验收-后评估环环紧扣的闭环管理模式，从方案制定、设计、设备制造、材料供货、现场施工、调试投运、交付运行等各个环节进行详细部署，制定节点，倒排工期，确保技改工程有序推进。

　　据了解，该公司超低排放改造项目按照燃气机组的排放标准设计，在原有湿法脱硫、氨法脱硝、电袋除尘器的基础上，进行脱硫、脱硝提效改造，并新建湿式电除尘，收到了投资小、效果好、贡献大的效果。比如，入口硫份按照1.25%设计，以保证煤质发生变化时的脱硫效果；采用的板式湿式电除尘可以同时降低烟气中的三氧化硫、金属汞、PM2.5、气溶胶、石膏雨等污染物的排放浓度。加装的辅助喷淋层等节能产品和节能技术，使脱硫系统的厂用电约下降了0.1%，真正实现了节能环保。

　　全厂实现超低排放后，脱硫效率由95%提高到了98.93%，脱销效率由80%提高到了87.5%，除尘效率由99.96提高到了99.99%。全厂氮氧化物、二氧化硫、烟尘平均排放浓度达35.5毫克/立方米， 21.65毫克/立方米，排放浓度3.84 毫克/立方米，均优于国家超低排放“50355”的标准，每年可减排二氧化硫2393吨，氮氧化物579吨，烟尘355吨，为全省全面推进燃煤机组超低排放积累了宝贵经验。理。”