铜矿峪矿作为中条山集团主体矿山和生产经营的主战场，二期工程作为企业转型跨越发展的基础性工程，在建设之初，中条山集团党政针对铜矿峪矿“一大二贫”、地压等特点，在对建设规模、投资与效益经过科学论证决策后，本着装备先进、技术一流、节能环保的理念，相继引进深孔凿岩台车、电动铲运机、液压凿岩劈裂台车、无人驾驶卸载桥以及国内生产的亚洲最大的井下旋迴破碎机和200万吨/年的大球磨等一大批国内外先进的采选和辅助设备，建成了总长4145米的矿石胶带运输系统，比照高速公路标准建设的4500米辅助斜坡道无轨运输巷道，建成了年处理矿量600万吨的铜矿峪矿二期工程国内最大的现代化地下非煤矿山，创造了目前国内非煤井下矿山之最。

　　600万吨铜矿峪矿二期技改工程的建成，有效地解决了矿山资源枯竭、生产能力降低的生产难题，使铜矿峪矿这座亚洲最大的地下非煤矿山的采矿成本接近露天开采，资源回采率等指标达行业先进水平，让有着六十年发展历史的老矿山焕发出勃勃生机。

　　50万吨多金属矿综合捕集回收技改工程，是中条山集团依据国家淘汰落后工艺、实施技术改造升级、构建绿色和谐的生产环境、大力发展循环经济的总体要求，对70年代建成的我国第一座采用密闭式鼓风炉熔炼工艺、华北第一座铜金属冶炼厂——垣曲冶炼厂进行的一项技改重建工程。此项技改工程斥资26亿元，实施技改项目60多项，采用了国家“十二五”产业技术支撑计划重点推荐的“富氧底吹熔池熔炼工艺”，新增主要生产设备600余台（套），多项工艺处于国际国内领先水平，实现了工业污水零排放和废渣综合利用。先进的技术工艺，优质的环保性能、广泛的原料适应性，高效的金属回收率，为中条山集团实现冶炼升级奠定了坚实的基础。

　　根据实际生产作业条件，对新设备、新工艺实施革新改进、完善提升是企业最大发挥设备工艺效能的的关键。在生产过程中，为提高硫的利用率，集团对新引进的底吹熔炼炉和转炉进行了多次工艺完善，采用环境集气处理脱硫系统和接触法双转双吸制酸工艺，对底吹炉、转炉等设备周围的溢散烟气进行回收利用，对制酸后的尾气采用活性焦吸附脱硫处理，使整个工艺从根本上减少了对环境的各类污染，三废排放优于国家规定的环保指标，最终使硫的捕集率达到99.55%以上，烟气中SO2含量小于200PPM，远远低于国家规定的400PPM的行业标准，铜冶炼综合能耗达到274.43kgce，远远低于国家规定的420kgce的限额标准。

　　北方铜业铜矿峪矿二期工程和垣曲冶炼厂50万吨多金属捕集回收技术改造工程，是中条山集团运用先进技术实施传统产业改造，掌握主业核心技术、关键技术和配套技术，扩大产能，提升技术装备水平，将科技成果转化为经济效益的成功典范。两项技改工程的建成，不仅创造了当年投产当年达标的行业壮举，而且使中条山集团在实施产业结构调整、加快升级转型项目建设的旋律日渐走强，中条山集团在升级转型跨越发展的征途上迈出了坚实的一步。