该矿首先成立了质量体系认证领导小组，培训了专职和兼职内审人员45人，编制了《质量手册》、《程序文件》和相关三级文件，完善了采场出矿及掘进带岩管理制度，形成了完整的原矿出矿流程及原矿质量管理制度。并不断加强地质技术基础工作管理，明确了部门质量工作目标，定期对出矿质量进行绩效考核总结分析，及时优化勘探设计及施工，为采矿工作提供精确、可靠的地质资料。

　　二是规范工序作业流程，组织QC小组进行质量项目的攻关，包括磁选机优化、扇形中深孔爆破、高溜井管理、降低一次爆破大块率、尾矿品位预测等26个研究项目取得了显著成果。按照国家质量认证体系核定标准进行质量评审，将设计、掘进、采矿、运输、提升、原矿仓，按原矿质量管理系统分为3个质量板块由专人负责，健全掘进支护、施工工程、矿石品位、精矿品位、材料采购和营销服务等质量考核机制和指标，每天3个班，对采场及各工序进行巡查，将质量控制情况及时反馈到生产工序，及时发现问题及时处理，夯实采掘衔接基础，实现重点工程快速推进，为整体效益的提升打好质量基础。

　　三是科学编制生产计划，保证生产系统高效畅通。做好对生产单位的工程质量验收，原矿和精矿的样品采集及化验工作;积极推广应用光面爆破技术，提高采场爆破质量，杜绝爆破事故;抓好出矿管理，提高出矿品位，压缩矿石采出量，降低贫化率，实现提质增效;优化工序流程控制，稳定精矿质量，提高金属回收率。

　　四是加强设备维修工效体制改革试点经验的推广，采用新设备、新技术、新工艺，积极推行设备的三级点检制，实施全员参与、全过程的维检管理模式，做好设备的周期保养、预防性试验及检修，抓好提升、供电、排水、溜破、磨矿等专项设备的治理，提高设备的运行质量和效率，发挥生产设备的技术支撑作用，有力保证了生产的最优化、成本的最优化、效益的最大化。(李胜利)