1号高炉矿槽改造前布置有 2 排矿槽，每排 8个矿仓，共有 16个矿仓。其中 1A至3A 为块矿仓，4A至8A为烧结矿仓，1B至3B为球团矿仓，4B至8B 为焦炭仓。槽上布置有 1TS2、1TK2、1TJ2 共 3台带宽为 1.2m胶带机，由 3台移动式卸料小车向矿仓卸料，在卸料车卸料时，由于落差较大，矿石在下落的过程中产生冲击气流造成含尘空气从矿槽槽口外逸，现场粉尘污染较大，对工人健康和大气环境造成了影响。

　　为此，在公司支持下，该总厂对矿槽上采取料仓负压除尘； 1号高炉矿槽共有 2排16个矿仓，跨距12米的矿仓每个矿仓设置 2个负压吸尘点，其余矿每个矿仓设1个负压吸尘点，共有24 个吸尘点，由于 3台移动式小车最多同时对 3个矿仓进行卸料，因此最多有 3个矿仓的吸尘点同时工作，每个矿仓吸尘点风量设计5500 m3/h，吸尘点之间通过新型耐磨型气动控制阀进行切换。阀门设现场操作箱，设置手动和联锁功能。为保证系统风量平衡，共总设置3条通风支管，矿槽西侧2条东侧1条。为保证矿仓内负压，移动式卸料小车下料槽口采用π型皮带密封装置， 共密封 6 条槽口；为解决大块物料过下部改向滚筒夹渣问题，π型密封胶带下部改向滚 筒设计为排渣滚筒，粒度 50mm 以内物料可从排渣滚筒排出；1TS2、1TK2、1TJ2 胶带机头部各设1个吸尘点，每个吸尘点设计风量6000m3/h；增加矿仓负压切换控制格雷母线，控制各矿仓负压切换的气动耐磨切换阀，使各矿仓负压切换阀门与卸料小车联锁启动停止；新建1座地面除尘站，

　　由于每个抽风点存在不同时工作的情况，考虑在每个固定抽风点前的除尘支管上 设切换阀，矿槽不受料时为常闭状态，受料时对应切换阀开启，即可进行机械抽风保持槽内负压，防止粉尘外溢对周围环境产生影响。此形式方便可靠，且大大减少系统运行能耗。 为平衡系统风量，在 1TS2、1TK2、1TJ2 胶带机头部除尘管道上分别 加手动耐磨调节阀。为避免 3 台卸料小车不同时工作除尘系统仍处于全负荷运行状态下造成的浪费，除尘风机选择变频调速，以减少运行能耗。1号矿槽负压除尘设施建成并投入使用，改善了大气环境，保证了工人身心健康。