重视环保是必须的

　　“都说电厂污染厉害，我看这两根烟囱平时也不怎么冒烟。”“虽然不能和市区东部比，但自从煤场加了一圈防尘网，家里的确干净多了。”...... 2015年8月14日，华电青岛公司举办“环保进社区”活动，向周边五个小区的居民代表介绍近年来企业在环保方面所做的工作，并就居民关心的焦点和今后努力的方向进行了融洽交流。“从家里看见厂区里添了那么多新机器，原来都是为了减少污染，今天听介绍，知道烟尘、二氧化硫这些污染物排放都达标，我们生活更放心了。”家住兴隆家园的王大爷对“邻居”很满意，也代表了普通市民对这座城市电厂多年来致力于“环保与效益并举”的肯定。

　　从“十一五”期间北方第一台海水脱硫设施和国内首套海水源热泵示范项目投运、在山东省内率先实行环境监督员制度，到“十二五”期间在省内第一家实施在役机组脱硝改造，在中国华电集团率先完成三大环保技改，还有先进的中水回用等系统，环保之路上，青电人勇担社会责任，勇于“路径开新”，打出了自己的环保“名片”。 青岛作为47个执行重点区域大气污染物特别排放限值的城市之一，对地处市中心的华电青岛公司提出了更严苛的环保要求。本着“早干早积累经验，早享受政策，早收获效益，早提升形象”的理念，华电青岛公司把城市电厂“如何做好环保工作”放到关乎企业可持续发展和履行社会责任的战略高度。密切关注环保政策法规的调整，及时开展适用性辨识，正确认识不断出现的差距和不足，及时修订内部环保管理制度，持续改善环境行为。实施《环保考核办法》，启动环保周例会制度，加强日常监督和奖惩，不断扩大减排战果。

　　从城市电厂生存环境和实现可持续发展的角度出发，积极与周边单位、社区构建和谐关系。制定《环境信息公开管理办法》，实行环境公开，及时报告发布各类环境信息，自觉接受政府部门、社会公众对环保工作的监管。遇有吹管等环保特殊情况，提前发布温馨提示，对带来的噪音等影响向市民进行解释并表达歉意。定期到居民小区走访，提升企业形象，为可持续发展赢得宽松的外部环境。

　　守护绿色是4D的

　　2015年9月，青岛市环科院在市内各大媒体发布《青岛市重点企业环境绩效评价年度报告(2014年度)》，这是青岛第三次对排污行业进行“环保大排名”，在参评的286家企业中，华电青岛公司排名第5，绿色青电建设得到了社会各界的肯定。

　　锁定中远期环保目标，“水气声尘”立体布控降耗减排,“十二五”以来，稳步推进脱硝改造、烟囱防腐等20项环保工程，面对厂区周围日渐林立的居民小区，及时开展厂界噪声及粉尘治理，先后完成煤场、卸煤栈桥防风抑尘网建设和二期曝气风机噪声治理。把好“出口关”的同时，抓好能源管理体系运行，提升节能降耗水平，“十二五”期间，四台300MW机组供电煤耗降低29.68克/千瓦时，低于华电集团公司600MW超临界机组平均水平。

　　除了煤炭的消耗与污染，火电厂的环境行为与水资源保护息息相关。 青岛公司坚持“城市管网减量、废水循环利用和海水深层开发”三管齐下，水资源综合利用水平不断提高。2015年9月，青岛作为全国首批十个节水型城市之一，甄选8家单位作为检查组实地考察的亮点，青岛公司与青啤集团、中国海洋大学等节水成绩突出的单位一起，荣幸的成为“城市名片”，为青岛顺利通过四年一次的复审“代言”。 充分发挥频海优势，做好“蓝色能源”文章，且不说80年来一直使用海水充当冷却水，近年来一系列“海”字项目均走在行业前端。

　　早在2005年，青岛公司即成功运行我国第一个直接利用海水作能源的海水源热泵技术项目，利用海水与外界的温差降温取暖，填补了我国使用海水制冷制热的空白，08年成功应用于奥帆赛各场馆，受到中外媒体高度关注；作为北方首家采用海水脱硫技术的企业，把脱硫设施纳入主设备管理范畴，脱硫投运率达到99%以上。 针对废水治理和淡水资源节约，建设安装废水改造及综合利用工程，采用生化和反渗透处理等先进技术，对工业废水、生活污水等进行深度多梯次处理，具备日处理工业废水1600吨、生活污水600吨的能力，实现了工业废水及生活污水的零排放和循环利用。除了消化内部污水，还积极引入城市水处理厂中水，通过两台出水量为每小时60吨的中水回用装置，经过一体化生物流化床及超滤膜处理后，广泛应用到脱硫转动设备、炉电辅助设备空压机的冷却，以及煤场喷淋、绿化等生产生活中，每年可节约淡水100余万吨。

　　环保技改是提速的

　　2014年6月30日，青岛公司#3机组大修点火启动，随之启动的还有#3机组电除尘及脱硫增容系统，至此，该公司全部4台机组的脱硝、脱硫增容、电除尘三大环保技改共12个项目均已投运，成为华电集团公司首家“重点区域大气污染物特别排放限值”达标企业。 指针转回2009年，全国尚未有在役机组脱硝改造成功的案例，但面对“十二五”期间氮氧化物纳入主要污染物考核的政策，青岛公司下定“第一个吃螃蟹”的决心。用了不到一年时间，完成项目可研、内审和外审，确定“炉内低氮燃烧（LNB）”加“炉外选择性催化还原（SCR)”的技改方案，采用BOT（建设、运营和转让）的工程建设模式解决资金问题。2012年，#3机组成为华电集团公司和山东省首台正式投运的在役机组烟气脱硝改造项目。 先行一步让青岛公司避开脱硝集中上马、设备供货紧张的高峰，按计划逐一对机组实施改造。2014年5月22日，最后一台机组脱硝改造顺利通过山东省环保厅验收。目前，脱硝系统运行稳定，氮氧化物排放浓度从改造前的600毫克/标准立方米，下降至80-90毫克/标准立方米，每年可减排氮氧化物1.1万吨,相当于36.8万辆机动车的排放量。

　　二氧化硫作为衡量大气质量的重要指标，一直是被关注的重点。随着电煤市场形势的变化，青岛公司原海水脱硫系统设计含硫量1.16%的煤质越来越难以保证，同时，国家对二氧化硫的排放标准由400毫克/标准立方米降至200毫克，重点区域还将实施的小于50毫克的特别排放限值要求。考虑到企业的特殊地理位置，他们把脱硫增容改造目标调整为50毫克，对四台机组进行脱硫整容改造。增容后，系统运行效果极佳，表计“近零”显示，总脱硫效率99%以上。

　　PM2.5飙高，烟尘首当其冲。青岛公司结合机组大修逐台对原四电场静电除尘器进行电-袋复合除尘器改造，为确保2014年上半年完成全部改造，积极与上级公司沟通，把原定于2015年进行的#3机组大修提前一年进行。系统运行后，除尘效率由99.2%提升至99.95%，再经海水脱硫工艺进一步除尘，完全满足“重点地区20毫克/标准立方米”的排放要求。

　　“将环保设施等同于主设备管理，将环保安全上升到政治高度”，不打折扣贯彻“两个等同于”，“不环保不发电”，绿色发展的环保理念早已深植华电青岛公司上下。进入“十三五”，他们的环保脚步愈见加速。“2016年完成所有四台机组的超低排放改造”已被列入青岛市“蓝天白云、繁星闪烁”规划，为确保项目顺利实施，华电青岛公司正抓紧开展项目可研评审和各项准备工作，努力兑现绿色承诺，继续以卓越的环保成效打响环保品牌。