近年来，中国工程机械业的领头羊徐工集团秉持可持续发展构想，通过构建绿色研发原动力，建立再制造体系，进军成套化环保新产业，积极打造企业发展“绿色竞争力”，引领着国内工程机械行业的技术革新，同时也使得中国绿色制造的工艺技术及绿色成套施工装备进入国际领先水平。

　　突破核心技术，构建绿色研发原动力

　　“当前，我国工业耗能占能源总消耗比重超过70%，工程机械又属于耗能大户，在节能减排降耗、提高资源利用率方面潜力巨大，推行绿色制造工程，构建绿色竞争力在工程机械行业是势在必行，大势所趋。”徐工集团董事长王民说。

　　王民认为，对于工程机械企业而言绿色竞争力建立在精良的技术研发基础上，工程机械企业需要不断突破核心技术，形成可持续发展的绿色研发原动力。

　　2014年起，徐工集团启动“携手创想，绿动世界”倡议，坚持“绿色环保”为设计理念，持续提高绿色研发投入比，创新突破环境友好型绿色施工工艺、振动噪声及绿色环保新材料研发等核心技术，着力构建绿色研发原动力。

　　徐工研究院作为徐工集团核心研发机构，将“绿色环保”作为技术研究的主攻方向，不仅在设计过程中重点考虑产品的环境属性，而且在保证产品功能和品质的前提下，最大限度满足循环发展的要求，集中研发新型环保材料，实现两大核心技术突破。

　　“尼龙刷毛”是广泛应用于起重机、随车起重机、桥检车等工程机械车辆的环保新材料。徐工研究院副院长罗衍领说，徐工研究院从提高环保材料耐磨性能上进行科学设计，经过耐磨配方创新设计、拉伸定型工艺、注塑工艺领域的多项创新研发，使传统刷毛使用寿命提升约50%。

　　徐工集团“尼龙刷毛”一经推广，市面上大量工程车的环保尼龙滑块磨损性能提升14%，超越国产尼龙滑块，且成本比进口滑块降低30%，极大改变了进口滑块独占市场的局面。

　　在国际市场上，噪声控制是我国工程机械的一大劣势，随着国际工程机械噪声限值标准的步步提高，我国工程机械“减震降噪”成为当务之急。徐工集团在产品研发时，充分考虑产品质量、寿命、功能与环境的关系，着力改进产品环保功能，在工程机械“减振降噪”领域实现重大突破。

　　徐工研究院聚焦XE470C挖掘机、QY70K-I汽车起重机、XM101K铣刨机、CV122压路机、GR180D平地机五大项目领域的减振降噪研究，开展全生命周期设计技术研究，在设计过程中导入绿色因子，建立绿色研发设计的评价与反馈机制，基于产品信息模型和装配资源模型，进行产品的虚拟装配工艺设计，在核心技术和零部件上实现专项攻关。

　　2014年，项目研发成功，五大产品技术领域的振动和噪声性能显著改善，达到国际水准。部分机型驾驶室司机位置噪声降至75 dB（A）以下，机械外部降噪水平，优于国际标杆产品与欧盟CE认证噪声限值2-3dB（A）。徐工集团绿色研发也为企业赢得了欧美市场的充分认可，2015上半年海关数据显示，中国出口到德国、瑞典、立陶宛、西班牙、波黑、马其顿、瑞士等欧洲国家的产品中，徐工品牌位居中国工程机械行业首位。

　　建立再制造体系，实现绿色循环利用

　　再制造是绿色制造的重要组成，也是徐工集团构建绿色竞争力的重要发力点。“作为国内首批再制造试点单位，我们要把徐工再制造打造成集工程机械再制造、配套件生产、仓储物流等为一体的再制造产业集群，让徐工集团成为引领国内再制造产业的龙头老大。”王民说。

　　王民介绍，徐工集团这些年持续创新绿色再制造技术，完善工程机械退役产品逆向物流信息系统平台，以先进再制造技术和产业化生产来修复、改造即将淘汰的徐工产品，探索建立绿色再制造体系，实现工程机械的绿色循环利用。

　　2014年以来，徐工集团聚焦资源利用最大化、环保的再制造技术，开拓集先进高能束技术、先进数控和计算机技术、先进材料技术为一体的综合性环保技术。“徐工集团在创新绿色再制造技术基础之上，重点完善工程机械退役产品逆向物流信息系统平台，实现再制造全过程的信息化管理。”徐工研究院工程技术中心主任蹤雪梅说，徐工集团实现了充分利用网络信息技术分析、传递产品的追溯信息，创新建立产品全部闭环信息全生命周期知识库，实现产品的全生命周期信息监控及跟踪，使工程机械的产品设计、制造、实验、回收再利用形成一个闭环的整体，从而实现资源和产品的循环使用。

　　随着工程机械技术的更迭发展，产品的废弃速度也在加快，如何加以回收利用成为再制造一大难题。为保障再制造退役产品质量，徐工集团在硬件上，自主开发液压泵、马达拆装、翻转研磨平台，并投入超声波清洗机、超微过滤装置等清洗维修核心零部件的设备共12类，使得徐工再制造中心成立不到两年的时间里即实现关键零部件的再制造及产品性能升级等30余项。

　　在软件上，徐工集团逐步建立液压泵、马达、油缸的失效模式库及再利用等级评价体系，实现对废旧件可再制造性评估以及质量状态的精准检测，监测的内容涵盖失效模式描述规范化、代码化、信息追溯与再制造前后的综合性检测。

　　为完善再制造绿色体系，徐工集团还详细制定了液压泵、马达的再制造技术规范，严格要求再制造液压泵、马达的性能均不低于新品，实现资源绿色循环利用，为徐工集团再制造产业集群的构建打下坚持基础。

　　拓展成套化环保新产业，打造绿色“智能工厂”

　　徐工集团构建绿色竞争力，不仅注重研发、制造“绿色环保”型工程机械产品，更致力于开发环境友好型产品，衍生拓展成套化环保新产业，努力打造绿色环保的现代化“智能工厂”。

　　近两年，徐工积极进军环保新产业，将发展触角渗透到固废处置、土壤修复、水污染治理和大气污染治理领域，打造绿色化发展战略新业态。

　　徐工集团针对日益严峻的建筑垃圾堆放问题，研发出建筑垃圾破碎筛分设备系列产品。该建筑垃圾破碎筛分成套设备，由PUE0810履带移动颚式破碎站、PUY1300履带移动圆锥式破碎站和MSP1561履带移动式筛分站三套设备组成，可广泛用于建筑垃圾和山石原料加工，将建筑垃圾加工成混凝土骨料，变废为宝。

　　徐工研究院还在专业砂石骨料生产线的基础上，不断拓展混凝土机械产业型谱，将建筑垃圾资源化利用纳入新生产格局，形成完善的“机制砂石及建筑垃圾资源化利用”成套解决方案，推动建筑垃圾资源化。

　　目前，徐工研发的具有300t/h吨处理能力的机制砂石及建筑垃圾资源化利用成套设备已经成功投入市场，应用于城镇建筑垃圾的处理，露天煤矿的开采等领域，为建筑垃圾资源化成套装备产业化打下良好基础。

　　徐工研究院在环保新产业研发中，还积极聚焦客户市场需求，形成产品智能化、个性化定制的解决方案。“机制砂石及建筑垃圾资源化利用成套产品借助移动互联网和物联网平台，远程采集并及时分析客户使用机械的工况信息和各类运行参数，主动掌握客户行为特点，实现了产品研发面向客户需求的个性定制化设计。”罗衍领说。

　　罗衍领说，徐工的解决方案还标配了GPS和远程故障诊断系统，可以实现责权分明和实时异地管理，同时还具有智能状态监控、故障诊断技术，保障系统稳定运营这一系列的全自动工艺流程，低能耗、低人力消耗，为客户真正解决了破碎等环节效率和质量的系列难题。

　　此外，徐工集团还以成套化环保新产业为突破点，深入规范智能服务体系，实现从生产型企业向集生产型与服务型为一体化企业的过渡，探索建立绿色“智能工厂”。

　　目前，徐工集团已逐步构建起“互联网+工程机械”的智能服务“云架构”，集成营销服务、物联网、融资租赁和产品再制造等业务环节。徐工集团实现了“10分钟响应、2小时到位、24小时完工、48小时回访”的智能服务机制。

　　“徐工集团作为工程机械行业的龙头企业，始终坚持并践行‘可持续发展构想’，重点混合动力工程机械的绿色创新制造、再制造技术和环境产业。未来，徐工集团将担当全球可持续发展使命责任，努力促进环境管理、社会责任和经济增长之间的平衡发展，为世界的明天更美好贡献力量。”王民说。