随着环保力度的持续加大，固废资源化利用被提到重要议事日程。近年来，国家相继出台有相关政策，尤其是2021年《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》的大力实施，进一步提升了大宗固废综合利用水平，以及资源化利用效率。

 

　　据了解，我国的固废种类繁多且体量巨大。目前，全国工业固废累计堆存量超过600亿吨，占地超过200万公顷，不仅占用大量土地，还对生态环境造成威胁。因此，开展工业固废综合利用已成为提高资源利用率、缓解生态环境风险、推进生态文明建设的重要举措。

 

　　固废综合利用离不开固废处理装备企业的助力。当前，固废装备发展情况如何？有哪些先进设备？面临哪些难题？为了进一步展现行业现状，聚焦行业问题，本期专刊《固废利用》采访了业内多位专家及企业负责人，从不同角度为固废处理装备高质量发展贡献智慧。

 

　　大宗固废是资源综合利用的核心领域，开展大宗固废综合利用是解决大宗固废不当处置与堆存所带来的环境污染和安全隐患的根本保障。

 

　　中国矿业大学（北京）矿山与城市固废资源化工程研究中心主任潘永泰主要研究方向为矿物与固废解离及资源化装备与技术，主持完成国家和省部级以上科研项目10余项、获省部级科技奖10余项。作为我国矿物、固废破碎技术与装备的学术、技术带头人，他在接受本报记者采访时表示，固废装备是固废处置和资源化处理过程中的基本保障，装备水平决定了固废行业的产业水平。

 

　　潘永泰表示，按照固废处理目的，固废处理装备一般可分为两类：一是处置装备，包括现在城市垃圾的垃圾箱处置，垃圾的运输、压缩、填埋、包装所涉及的装备等。二是资源化处理装备，又分为工艺主体设备和预处理设备。主体设备主要通过物理或化学方法对固废进行处理，其最终目的是实现元素之间的分离或组分之间的分离，对环境的二次污染少。当前，固废处理装备大致分为这几个体系，即日本、北欧及西欧、美洲、中国和非洲。其中，日本、北欧和西欧的一些国家在装备方面发展得相对比较好。我国固废装备虽然取得了显著的进展，但整体与国外相比差距还比较大。表面上看似红火，实际在专业化发展方面的原始创新偏少，且大多装备制造企业规模偏小，研发能力不足，其盈利模式等也有待提高。

 

　　“固废虽然每年产生量很大，但是真正能处理掉的比例很小，这也是目前最大的问题。”潘永泰说，在机械性能上，如产品可靠性、先进性及其制造的精准度上也都有很大发展空间。除此之外，在装备的全产业链完善度方面、在产学研相结合方面、在企业知识产权保护方面，我国都还有很长的路要走。

 

　　尽管存在问题，但随着国家对大宗固废综合利用的重视，行业发展前景广阔。潘永泰认为，提高固废装备的专业化水平是未来发展方向。智能化装备作为目前的热点，将其应用在固废处理上，应该会有非常好的前景。

 

　　因此，潘永泰建议，一是要严格按照“谁产生谁负责”的原则，由固废产生单位或者个人与运输、利用、消纳处置等单位协商或按照规定承担。二是优化国家固废领域科研经费的使用效率与效果。当前，国家对固废领域科研投入不断加大，但资金的使用效率如何？又有多少转化成了实际生产力？这些问题值得重视。三是加强产学研相结合，充分发挥与调动固废产生企业、固废处置与资源化服务企业、有关大学等多方积极性，实现多方的良性互动与资源同频共振整合，服务于国家固废产业发展，服务于绿水青山建设。

 

　　全力推动装备企业数字化转型

 

　　山东天意机械股份有限公司在固体废物利用装备研发方面一直引领着行业发展，不仅被工信部授予“国家绿色工厂”“国家工业产品绿色设计示范企业”称号，最近新上的大宗固体废物循环利用技术及智能化装备研发生产项目还被列入2022年山东省重大项目名单。

 

 

　　“目前，项目正在进行中，智能化挤压墙板生产装备的研发在提高我国建材产业整体水平、推动产业发展的同时，填补了国内空白。”公司董事长刘洪彬指出，装配式建筑市场需要大宗固体废物循环利用技术及挤压墙板生产装备的支撑，项目完成后可生产智能化挤压墙板生产线200套；设备生产效率每分钟可生产1张挤压墙板，生产效率不低于108 平方米/小时；产品合格率达99%以上。

 

　　刘洪彬指出，开展固体废物的综合利用，是落实高质量发展，转变工业经济发展方式，构建资源节约型和环境友好型工业体系的重要措施，符合国家可持续发展战略。像天意机械这样的固废装备企业生产的板材主要应用于装配式建筑产业。而装配式建筑产业是朝阳产业，具有广阔的市场前景，发展固废装备行业是解决固体废物堆存造成的环境污染和安全隐患的治本之策，也是必然趋势。未来，提升固废利用水平和数字化水平是固废装备的发展方向。

 

　　因此，刘洪彬建议，对固废装备企业精准施策，统筹研究制定相关政策及配套措施，整合财税、金融、人才、土地等方面的政策力量，全力推动固废装备企业数字化转型和固废利用技术提升。

 

　　着力提升工业固废高值化利用

 

　　作为国家级高新技术企业，西安银马实业发展有限公司在工业固废综合利用方面，不仅为用户提供了建筑材料新型自动化高端生产装备，还不断加大研发力度，着力提升工业固废高值化利用，大力推动新型绿色石材制造。

 

　　“为了达到用固废生产高端仿石的技术参数要求，公司综合运用了材料科学、机电学科，启动银马公司的核心实验室，通过掺入固化剂、偶联剂等全新工艺，使材料能够有效固结，生产的PC仿石砖能够保持长久的寿命，并且能达到建筑结构高强度的技术指标及满足建筑装饰性要求。”谈到技术创新，公司总经理胡漪表示，在装备水平提升方面，公司在行业内首次提出了制坯成型采用“上压下振”的“双核”结合工艺方式，突破了混凝土制砖机设备自诞生以来振动机型与静压机型不兼容，砖类制品与仿石类制品生产不兼容的技术性难题。另外，企业在行业内首次解决了将大宗工业固废中100目及以上粉状细料大掺量填充于制品的工艺技术，解决了工业固废循环综合利用处理中的技术难题。在智能化生产线上，公司还运用了先进、高效、智能化的重载码垛机器人，其机械手和机身主体分别通过电控伺服系统及中心回转装置皆可实现在三维坐标内360°水平精准回转，同时机械手可垂直升降且可抓码多种异形建筑制品成方垛，采用对重质量平衡方式一次抓码载荷可达800千克。

 

　　专注建筑垃圾固废利用系统研究

 

　　面对如今多变的国内外竞争环境，近年来固废装备企业逐渐由传统的装备研发、制造向项目投资、设计、建设、运营等多元服务方向发展。

 

　　郑州鼎盛工程技术有限公司作为固废资源化利用装备制造企业，专注于将建筑垃圾资源化利用的破碎、筛分、轻物质分离、深加工等各个环节进行全面系统的研究和开发，并推出智能喂料、预筛分（分选、分拣、分离）、破碎、筛分、联合分离、环境保护、软件系统管理、辅助提升、再生制品等全系产品。

 

 

　　“公司拥有雄厚的机械制造与生产加工能力，研发生产了全国最大的反击破碎机及高效细碎机。其中，研发生产的DPF建筑垃圾专业破碎机、无扬尘油/电两用履带式移动破碎站、轻物质联合分离车、现场抑尘车等建筑垃圾资源化利用成套装备均具有行业先进水平。”谈到创新，公司董事长卢洪波表示，公司拥有河南省企业技术中心、河南省工程技术中心及博士后创新实践基地等，先后获得国家、省、市多项科技成果及数百项专利，是《奥氏体锰钢铸件》等多项国家技术标准的制定单位。

 

　　卢洪波认为，为提高建筑固废的利用率，需要提升建筑固废附加值，在前端基础板块加强分类分选筛分相关设备研发力度；提升再生制品综合性能，在处置过程及后端利用阶段加大研发投入；逐渐将装备制造与后续产品设计、项目运营整体化，致力于固废材料整体解决方案的交付。

 

　　坚持创新驱动固废资源化利用

 

　　上海山美环保装备股份有限公司（以下简称山美）自2005年开始关注国内建筑固废资源化问题。在工艺方案上，上海山美根据国内建筑固废资源化工厂处理趋势，推出“三位一体”联合处理解决方案，可对拆除垃圾(含工程垃圾)、装修垃圾、大件垃圾进行协同处置，使资源化企业综合成本降低、效率提升。

 

 

　　在设备方面，山美为解决国内普遍存在的建筑固废破碎后轻重物质分离效率和效果低、再生骨料品质低的问题，自主研发了BHF系列带式浮选机和DAS、SMW系列风选机等轻物质分离装备，可将建筑固废再生原料的除杂率提升至95%以上，有效提升再生骨料品质，使得建筑垃圾资源化利用率可达98%。

 

　　“目前，国内建筑垃圾存在组成成分不确定性大、资源化处置生产线的工艺优化数据和最优匹配技术匮乏、装备成套化水平低、连续稳定生产困难等问题。通过模块化集成创新专用破碎分选设备，研究装备接口技术、物流平衡技术、生产线工艺与产品方案的优化技术，以及保证稳定运行的伺服系统，可实现再生骨料选择或混杂破碎分选，通过减少破碎和分选环节实现建筑垃圾低能耗、低成本、高效利用等，有效解决了生产线中堵料、卡料等难题。”公司董事长杨安民表示，目前，山美正与同济大学一起研究“废弃混凝土再生砂粉细碎工艺与设备参数优化”，要在废弃混凝土再生砂粉资源化利用方面进行深入研究，为建筑垃圾资源化企业提高效益提供先进的工艺和成套装备，同时为城镇建筑垃圾人工智能分拣技术及装备。