给矿山装上“智慧大脑”！中信重工打造人、机、物全面互联，向服务型制造商转变

2022-04-21来源：大河财力方

近几年，随着互联网与制造业的深度融合，以智能化、高端化、绿色化为特色的智能制造正在为一座座矿山插上智慧的翅膀。

　　由中信重工自主研发的矿山装备工业互联网平台，不仅降低了矿山大型装备的运维成本和能耗，还大幅提高了生产效率和产能，有效促进了行业高质量发展。

中信重工承建的矿山装备工业互联网平台通过考核验收，被正式认定为河南省工业互联网平台。

据了解，工业互联网（Industrial Internet）是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，是第四次工业革命的重要基石。

　　借助互联网及行业优势，

　　推出矿山装备工业互联网平台

　　在位于栾川的洛阳钼业集团选矿三公司的远程控制操作间里，系统操作人员坐在控制系统前，通过面前的几块大屏幕，几公里外的露天矿山生产情况可以尽收眼底。一块块开采后的矿石经过监测、粒度大小调整、磨削等一系列智能化操作之后，便形成了合格的骨料产品送往冶炼车间……

洛阳钼业集团选矿三公司智慧化矿山的支撑者，正是中信重工。近年来，中信重工依托其在矿物实验、产品研发、装备制造、运维服务、工艺优化和工业大数据方面的深厚积淀，利用5G+工业互联网平台技术，建设完成了矿山装备工业互联网平台。

　　人、机、物全面互联互通

　　企业生产效率和产能大幅提升

　　据了解，矿山装备工业互联网平台通过智能感知、工业数据采集、无线传输、大数据分析和利用，将工业技术、管理、应用等方面的经验和知识模块化、软件化，以微服务组件或工业App的形式赋能给行业企业。

　　“平台主要针对矿山行业关键装备，通过声音、图像、振动、激光等间接测量手段，利用机器学习、信号处理、机器视觉、模糊理论等技术手段，开发有难测量参数软测量、设备故障诊断、设备健康评估等数据模型，提高矿山行业生产过程和关键设备运维的数字化水平，对设备进行实时状态监测，优化和改进生产工艺参数，有效提高设备的生产作业效率，降低能耗，改进生产产品质量。”中信重工工业互联网平台建设负责人介绍。

　　据中信重工创新院相关负责人介绍，洛阳钼业集团在采用了中信重工的工业互联网平台破碎磨矿智能控制系统应用后，破碎机排矿粒度的波动性降低了50%，高压辊磨机的产量提高了3.52%、平均电耗降低了4.38%，磨矿处理能力提高了1.54%、单位电耗降低了2.56%，最终产品粒度的波动性降低了25%，据测算每年可创造经济效益1200余万元。

　　矿山装备市场竞争力大幅提升

　　打造“核心制造+综合服务”新型商业模式

　　截至目前，中信重工矿山装备工业互联网平台已接入国内多家矿山龙头企业价值数十亿的248台核心矿山装备，整体接入骨料线、碎磨浮选线等多条产线，开发应用磨机智能控制、衬板磨损在线检测等17个工业App和36个工业机理模型，对外开放了38个工业微服务组件和52个API接口。

　　通过平台的大数据采集分析，帮助客户调整和优化运行工艺参数，提高生产效率和产能。基于平台化的综合服务应用实践显示，可提高磨机产能4.3%，系统作业率提高2.5%，设备能耗降低4.2%，促进了行业高质量发展，推动国家矿山行业智能化、绿色化升级。

　　通过平台建设，中信重工具备了“机电液软”一体化技术开发和应用能力，可为用户提供工艺选型、产品设计、装备制造、安装服务、运维服务、物联网服务等全流程的供给能力，提高了中信重工矿山装备的市场竞争力。随着矿山企业客户对智能化概念的逐步接受，越来越多的市场招标明确提出智能化系统、物联网系统以及移动应用的需求。

　　通过矿山装备工业物联网平台的赋能，已累计完成多家用户等智能化系统的技术开发和平台服务，每年带动中信重工主机订货超亿元。同时，利用矿山装备工业互联网平台，构建了产品远程运维及智能化改造服务体系。