随着基建投资力度的不断加大，各地也在积极推进交通、能源、水利等重大工程项目和信息网络等新型基础设施建设，从而也给混凝土带来市场需求。

 

 

　　一方面，混凝土的原材料供应越来越紧张，另一方面，混凝土的需求越来越大，混凝土产业面临的压力巨大。

 

　　混凝土的原材料品质令人担忧。

 

　　水泥本该是最稳定的材料，以最常用的普通硅酸盐水泥为例，《通用硅酸盐水泥》GB 175—2017规定，其混合材掺量不超过20%。调研表明，不少水泥厂为了追求利润，把水泥熟料粉磨过细，以多混进混合材降低成本。这样一来，混凝土收缩加大，开裂严重，甚至强度倒缩，直接影响混凝土结构耐久性和安全性。

 

　　粉煤灰是锅炉电厂烟气中收集的粉尘，由于粉煤灰在混凝土中优异的性能，使得其在混凝土中得到大量的应用，很多地方出现供不应求的现象，于是出现大量以煤矸石、花岗岩等废弃物为材料进行粉磨后充当优质粉煤灰使用的现象，使得混凝土出现了大量质量问题。同时，煤的燃烧不可避免产生了二氧化硫和氧化氮，环保政策下，烟气排放之前必须进行脱硫和脱硝处理，氨法脱硫脱硝使得粉煤灰中又混进了硫酸铵和硝酸铵。硫酸铵和硝酸铵遇到水泥水化产物氢氧化钙，会产生氨气，氨气不仅有毒，同时也会降低混凝土强度和拆模后的表观质量。

 

　　矿渣粉是炼铁的副产品，磨细后广泛应用于混凝土。同样，假冒伪劣的“矿粉”登堂入室，利用现行规范的检测方法，所有指标都是合格的，但用到混凝土里，后期强度不增长，工作性能不满足要求，给混凝土结构安全带来重大隐患。

 

　　不只是以上两种常见材料，以前很多废弃的渣、灰都再一次重见天日，打着废物利用的幌子进入混凝土，不确定因素加剧了混凝土劣化。

 

　　河砂限采禁采，机制砂成为主材。机制砂的生产有湿法和干法两种，干法除土难度大，机制砂一般含粉量也偏大，而湿法可以除土，但存在着级配不良和絮凝剂残留的问题。湿法制砂洗砂过程中，为了节约用水，提高产率，常常要用到絮凝剂，迅速除土。絮凝剂种类很多，比如常用的聚丙烯酰胺，有阴离子型、阳离子型、非离子型、双离子型，分子量变化很大，在混凝土中与外加剂和胶材的适应性不良，造成工作性波动很大，影响结构质量。

 

　　另外，一些风化岩石被用来制砂，比如前些年被大量使用的麻刚沙，强度不足，吸水量大，严重影响混凝土质量，直接造成强度和工作性能下降，造成拆楼事件。

 

　　骨料作为混凝土中最大宗材料，常规材料产量不足，一些严格禁用的材料如钢渣也混进粗细骨料，大楼建成封顶没有问题，短期强度也没有问题。待到一两年后，钢渣中的过烧石灰开始反应、膨胀、胀裂了混凝土，不得不大量拆除建筑。

 

　　很多外加剂企业看到了原材料的波动，开发所谓抗泥剂（也称阻泥剂）以满足含泥量高的砂石使用，抗泥剂最多能加强混凝土的流动，不能改善混凝土的强度和耐久性。混凝土回弹强度不够，有外加剂企业开发所谓混凝土表面增强剂帮助混凝土企业应付检查，蒙混过关，这也给工程的安全性带来巨大隐患。

 

　　固废是放错了地方的资源。废与不废是相对的，比如混凝土搅拌站最好的砂石放到金属冶炼厂全是废料，因为含铁量极低。隧道开挖的石料属于废石，但到了搅拌站很多废石却是优质原材。可见观念不转变，也制约了固废利用，当然，固废利用的前提是固废质量必须满足相关规范要求。

 

　　因为历史原因，造成混凝土一线操作工人的数量不足，大部分人也没进行过专门培训，对混凝土认识不全面，需要加大培训力度。同时，一些单位也在开发机器人进行浇筑振捣工作，这是补充劳动力不足、规范施工的好举措。

 

　　最后，呼吁相关主管部门加大对混凝土原材料的质量监管，不要把原材料管控压力一股脑推给搅拌站。很多时候搅拌站无从选择，原材料作为一种商品，出场也要保证质量，这需要有关主管部门进行督促和监管。