近年来，济南炼化立足黄河流域中心城市炼厂区位，严格落实黄河流域“清废行动”部署，强力推进“无废企业”先行先试，积极探索固废能减尽减、可用尽用、应分尽分路径，着力化“废物”为资源，变“包袱”为效益。2022年，工业固废产生量比上年减量37.2%，综合利用率比上年提高6.1%，处置费用比上年降低24.7%；今年前四月，工业固废产生量同比再降7.9%，处置费用同比再降16.5%。

 

　　固废减量化、资源化要从源头抓起。该公司投用液化气脱硫醇装置尾气处理设施，碱液再生效果更好，新鲜碱液加注量同比减少50%，产生的液态烃碱渣回用于污水汽提装置注碱，实现了100%综合利用。污水处理场投用高效气浮后，浮渣产生量同比减少46%，经浓缩处理后的浮渣全部进入焦化装置，做到100%回炼利用。生产运行过程中产生的机泵润滑废油、废白油、采样油等确保100%回收回炼。

 

　　针对高含盐废水、高含盐污泥无害化、减量化、资源化处理难题，今年4月，率先采用机械压缩蒸发结晶MVR技术，建成投用催化烟气脱硫污水除盐项目。在“分盐技术”的加持下，不仅污水近零排放、盐泥近零产生，还分离出了高品质工业成品盐，外委处置杂盐降到 5％以下。

 

　　该公司不断优化燃气热脱附污泥减量化装置运行，先后攻克了布料器进料不均、冷却料仓卸料口堵塞等问题，目前，干化污泥的含水率、含油率分别稳定在5％、2%以下，污泥整体减量化80%以上，成为集团公司污泥减量化样板设施。

 

　　此外，包装物减量化、绿色化也成为济南炼化加强固废源头管控的有效做法。他们按照“小改大、重改轻、循环利用、全生命周期管理”的思路，优先采购吨桶包装或可循环回收包装三剂原辅材料，各类催化剂、抗磨剂改由槽罐车、周转箱运输，机泵润滑油吨装液袋包装替代铁桶包装，2022年三剂绿色包装采购率98%以上，源头减少了废弃包装物产生量。

 

　　接下来，济南炼化将进一步完善固体废物环保管理体系，优化固废综合利用环保设施运行，建设危险废物全过程信息化管控平台，强化建筑垃圾等一般固废分拣利用，向着固废产生量最小化、资源化利用充分化、最终处置规范化目标不懈努力。