延长锤式破碎机锤头寿命小技巧

    1.锤式破碎机的工作原理

     公司破碎机为自制锤式破碎机，铅锌矿从进料口落下进入破碎腔，受到高速旋转的锤头冲击，少部分矿料获得动能后高速冲向破碎板再次被破碎，经过破碎板的反弹，再次被弹向锤头，如此反复多次破碎，同时，矿料彼此相互撞击而破碎。进入沸腾炉的矿料粒度控制通过锤头与破碎板之间的间隙来调整。
 
    2.焊接工艺

    (1)焊前准备 焊前需利用抛光机对棒料被堆焊表面清理见金属本色，无砂眼、油污、锈迹和氧化皮等;然后利用砂轮切割机等分切割获得锤头坯料;锤头堆焊部位水平放置于虎钳之上，以保证碳化钨颗粒分布均匀。同时将D707碳化钨焊条表面用丙酮擦洗干净，并放置于温度为300℃的电热箱烘焙1h以上，做到随用随取。通过试验发现D707焊条在焊条发红后，药皮容易脱落，于是决定使用直流反接弧焊机。

    (2)堆焊工艺起焊时，先对起焊部位的母材表面进行预热，用火焰将其表面预热到朦胧状，形成一层极薄的熔融金属时再填充碳化钨焊条进行堆焊。首先用直径3.2mm的J422普通焊条来回多次堆焊一定厚度的打底层;然后用直径3.2mm的D707碳化钨焊条堆焊过渡层1~2mm,焊接电流80~100A，电压20~24V;接着用直径4.Omm的D707碳化钨焊条堆焊耐磨层，焊接电流150 ~170A，电弧电压22 ~24V，采用短弧焊，焊接厚度为2mm;最后利用直径4. Omm的D707碳化钨焊条堆焊耐磨层，焊接电流焊接电流150~170A，电弧电压22~24 V，采用短弧焊，焊接厚度蒸4mm。在焊接过程中尽量保持连续进行，焊后要及时保温确保焊层缓慢冷却至室温，以减少焊接残余应力，防止堆焊层开裂和剥落。


     3.结语

    (1)实践证明，公司对破碎机锤头进行堆焊，使锤头的使用寿命提高为原来的4倍以上，粉碎效果比之以前得到很大改善，促进矿砂在沸腾炉里充分燃烧，保证了皓砂质量。节约成本，减轻了工人的劳动强度，确保生产的顺利进行。

    (2)此经验值得向冶炼公司、煤电公司，尤其中小型公司推广。