一、原矿预选
近年来，随着矿体向深部开采，产出大量矽卡岩硫化矿并伴有断层带和接触氧化矿。同时，在采矿过程中混入大量废石，矿石贫化率高达30～40%。为了提高矿石入选品，曾采用重
介质旋流器对2.5～3毫米的物料进过预选试验，可脱除30～40%的低品位脉石，入选的矿石锡、铜品位可富集1.5倍左右，锡、铜回收率分别为98%和97%。
二、一段磨矿回路
目前棒磨（棒磨机）与螺旋
分级机构成的闭路磨矿（
球磨机），锡石有过粉碎（
破碎机）现象。锡在返砂中富集比达2.45倍，返砂中的锡石的单体解离度高达70～80%，这些已解离
的锡石返回再磨，必然造成过粉碎。为了回收返砂中的单体锡石，曾进行过尖缩溜达槽试验，该设备结构简单，
尾矿自流入磨，不需增加动力。半工业试验证明，对返砂中的单体
锡石回收率可达75.48～87.68%。用细筛取代螺旋分级机进行过工业试验，进入磨矿机的单体锡石可以减少21.86%，但存在着筛网堵塞和筛分效率逐渐降低的弊病。
三、细粒锡石的回收
当前生产上采用离心机粗选—皮带溜槽（螺旋溜槽）精选—
摇床扫选的流程处理—37微米矿泥，其作业回收率30%左右。为了提高细粒锡石的回收率，该厂分出一部离心机精诪进行
锡浮选的工业试验（捕收剂用苯乙烯膦酸）。试验结果表明，处理离心机精矿，可获得锡品位为25.21～26.05%，锡回收率为73.91～74.18%的锡精矿和锡品位为3%左右，回收率为
12.68～15.91%的富中矿。如果在矿泥系统全部采用重选、浮选联合工艺，可提高原矿锡回收率3～5%。
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