众所周知火焰温度是影响石灰回转窑煅烧物料质量好坏的关键因素。如何确保石灰回转窑煅烧物料时温度稳定
呢？观察和调节是必不可少的。
通过看火孔观察石灰回转窑烧结带的生产状况，参考石灰回转窑窑头和窑尾温度及负压、各电机电流等，进而
对下煤量、前后风门开度、喷煤管位置、甚至窑速和下料量等进行调节。
保证石灰回转窑窑内正常的热工状况，在保证熟料质量的前提下，消耗尽可能少的燃料和原
料，生产尽可能多的熟料是调节的目的。
石灰回转窑的火焰形状是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。因为预分解窑入窑生料CaC03分解率已
高达90%左右，适当提高外流风风速可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形
成，如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤
质较好或窑皮太薄，石灰回转窑窑筒体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风，但是外流风
风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成
火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。
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