一、技术参数:
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型号：
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PF1620
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PF－1825V
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进料口尺寸(mm) ：
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850×2020
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2360×1150
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较大进料边长(mm) ：
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350
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600
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生产能力(t/h) ：
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400-500
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800-1200
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电动功率(kw) ：
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250×2
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355×2
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出料粒度(mm) ：
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20-60
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﹤75
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二、工作原理
本机有底座、前机架、后机架、转子、液压翻盖开启装置等零部件组成。本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行。直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到首先破碎腔，再进入第二破碎，较后进入均整腔。当破碎后的矿石粒度小于板锤与反击板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品。
三、反击锤式破碎机的性能及特点
1. 性能：
本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过250兆帕的脆性矿石及石灰石，炉渣，焦碳，煤等，本机不宜用于表面水分大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎。
2. 特点：
（1）反击架部分的特点：
①具有三级反击腔，有足够的破碎空间，充分发挥反击作用,适于大块物料的破碎。②反击板角度可以调整，保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适角度，同时可有效的控制物料的出料粒度，提高破碎效率。而且逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。 ③反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。 ④三级反击腔均采用液压装置调整间隙，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。
（2）转子部分的特点：
①轴承部位采用独特、先进的密封结构，使轴承在不拆卸转子部件的情况下可完整敞开，为维修、保养提供了极大的方便；因采用此结构还减少了隔套、键槽、隔套的定位螺钉等零件，使维修、保养更加简单。②板锤牢固固定于转子上，破碎机启动力矩小，转子部分动平衡性能易于控制，运行过程动扰力小、启动平稳。板锤的固定方式合理科学，便于更换、维修。并采用双卡槽固定形式，使板锤可掉头四次使用。
（3）机架部分的特点：
①机架在主要受力部位采用了箱式结构，大大提高了机架的强度。②设备分为底座、前机架、后机架三大部分，只须打开破碎机后部机架，即可进行更换板锤、反击衬板等检修维护作业。特别提醒：在打开破碎机后部机架后即可完成转子部件的整体吊装工作，（以往所有设备必须将机架全部拆卸后才能完成该项工作）。③采用液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。
（4）衬板部分的特点
零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。通过合理布局衬板种类大大减少，其中一种衬板重复利用共50块，重复利用率近50%。而且大部分衬板采用正方形结构，对于局部磨损部位可重复利用四次。
（5）驱动部分的特点
驱动系统采用双电动机通过25N型三角带直接驱动的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。该驱动方式可起到的过载保护的功能，并大大改善了主轴受力情况。
四、优点总结：
1. 我们采用双、低电压以适应没有高电压配置的矿山用户。
2. 双传动负荷只有单传动的一半，简化了传动系统，小带轮直接装在在电机上，减少小带轮轴系、联轴器、液力耦合器。
3. 采用低压大功率节能型电机，有效减少能耗。
4. 选用较耐用的轴承。本系列反击式破碎机采用大宽度，重载型调心滚子轴承，有更高的承载能力和允许更大的跨度。
5. 三级反击腔均采用液压装置调整间隙，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。
6. 并采用双卡槽固定形式，使板锤可掉头四次使用。
7. 只须打开破碎机后部机架，即可进行更换板锤、反击衬板等检修维护作业。
8. 零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理，而且大部分衬板采用正方形结构，对于局部磨损部位可重复利用四次。
9. 轴承部位采用独特、先进的密封结构，使轴承在不拆卸转子部件的情况下可完整敞开，为维修、保养提供了极大的方便。
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