少林供应板式输送机

板式输送机　　1、适用范围广。除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送；

　　2、输送能力大。特别是鳞板板式输送机（一般称为双链有挡边波浪型板式输送机）的生产能力可高达1000t/h；

　　3、牵引链的强度高，可用作长距离输送；

　　4、输送线路布置灵活。与带式输送机相比，板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。板式输送机的倾角可达30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m；

　　5、在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工；

　　6、运行平稳可靠。

板式输送机　　1、板式输送机的结构型式多样。按JB2389-78的规定，板式输送机一般可按下述分类：

　　2、按输送机的安装形式可分为固定式和移动式；

　　3、按输送机的布置形式可分为水平型、水平-倾斜型、倾斜型、倾斜-水平型、水平-倾斜-水平型等；4、按牵引构件的结构型式可分为套筒滚子链式、冲压链式、铸造链式、环链式及可拆链式等；

　　5、按牵引链的数量可分为单链式和双链式；

　　6、按底板的结构型式可分为鳞板式（有挡边波浪型，无挡边波浪型，有挡边深型等）和平板式（有挡边平型和无挡边平型等）；

　　7、按输送机的运行特征可分为连续式和脉动式；

　　8、按驱动方式可分为电力机械驱动式及液力驱动式。

       输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

　　输送机^[1]是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜 和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

　　可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

　　输送机械按运作方式可以分为：1：带式输送机2：螺旋输送机^[2]3：斗式提升机4: 滚筒输送机5：计量输送机

       一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。

　　①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。

　　②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。

　　③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。

　　④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。

       方向易变，可灵活改变输送方向，较大时可达到180度；

　　输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；

　　输送机伸缩自如，一个单元较长与较短状态之比可达到3倍；

　　输送机可灵活改变输送方向，较大时可以大于180度

 输送机作业要求^[3]

当出现运距较短时，选择单个滚筒驱动，并将驱动装置布置于上端，在下端布置重锤拉紧装置，回程分支选用托辊支承，耐热运输带厂家采用硫化接头，清扫装置采用刮板清扫器与振动清扫器相结合，考虑到花纹绕过滚筒的变形量，表面菱形包胶，考虑它们在低张力区，由于橡胶输送带既是承载体又是牵引体，当皮带芯材料的强度、规格一定时，其许用张力也一定，在一定条件下输送物料的公里能力也就一定，为了增大给定环行传送带的实际输送能力，可设计中间驱动装置，如皮带托辊驱动、直线电机驱动、胶轮驱动以及线摩擦驱动等，现在用得较为广泛的则是线摩擦型驱动，皮带输送机的线摩擦驱动，是挠性驱动体对于挠性牵引体承载体的驱动，其特点是驱动体也产生拉伸应变，驱动体可以是钢绳或耐热输送带，牵引体是输送皮带即承载传送带；

    较后我们可以按线摩擦驱动装置的作用，分为承托型与牵引型，承托型线摩擦驱动装置的驱动力只是用以平衡承载带的运行阻力，并不通过承载带输出牵引力，钢绳牵引带式输送机属于此种类型；牵引型线摩擦驱动装置的驱动力，不但平衡承载带的运行阻力，而且还通过承载带输出牵引力，凸曲线布置形式由于承载带张力的作用，使线摩擦驱动力相对直线布置增加，但一般凸曲线转角不大，故对张力的影响是不大的，除非万不得已，尽量避免采用凹曲线布置形式，因为此种方式驱动力受张力的影响，而且承载带的张力愈大，线摩擦驱动力也就会随之增大；