供应西芝重型锤式破碎机8956

 

人工砂石料生产系统的工艺设计是整个加工系统的关键，正确的生产工艺和设备可保证砂石料加工系统技术先进性与经济合理性，从而使生产规模达到设计要求。颚式破碎机因其结构决定了在破碎过程中有大约50%的空行程，所以处理能力较小，且产品粒形差，需配合反击式破碎机通过“整形”加工才能生产出合格的成品料。并且颚式破碎机破碎比小，增加了下段破碎的负荷。在砂石料生产线的工艺设计中，新乡市鼎力矿山设备有限公司用重型锤式破碎机做一次破碎，大块返料返回锤破提高产量。

 

重型锤式破碎机又加强个个结构，首先技术推新，在原有锤破原理的基础上创新设计反击破碎技术，加大破碎力度且物料自破比例大大增加；出料设计的活动反击板方案可以加快规格物料的排出，高效利用破碎空间，增大破碎流量；在整体破碎腔的稳固耐用方面采用特种钢材，由此大的物料尺寸可以直接进入破碎；锤头方面采用合金复合锤头，保证大力破碎的基础上又具备很好的耐磨性；转子耐磨方面采用耐磨护圈加堆焊技术，以此保证连续作业，保证稳定持续的产量，缩短维护更换时间的同时又节约成本。

 

在煤炭资源的破碎加工过程中，重型锤式破碎机由于改变了其核心部件——锤头的材质与连接方式，使得锤头的损耗程度大幅减低，其寿命得到了有效延长，这也是在煤炭资源高效节能发展中不可缺少的关键部分，如果用普通厂家的零配件进行操作生产而造成了在设备维修上的浪费，则很大程度上会影响煤矿厂的经济效益，因此高效节能的设备将是煤炭资源综合利用的关键。

 

重型锤式破碎机PCZ1820进料粒度为1000mm*1000mm*1650mm，大进料粒度保证了高破碎比，同时该设备生产能力时产高达600-900t/h，大时产量、大进料粒度是新型石料生产线必备条件之一。采用了双电机，电机功率为450*2，双电机在破碎大块物料时，瞬间电流大，破碎力度大且双电机不会出现扭矩力，轴承不易发热，保护了轴承。锤头共28个且单个重达135公斤，呈四排每排七个并列分布，锤头可以360度旋转破碎，实现了高破碎效率，锤头全部采用高锰包铸合金双金属复合铸造，是一般锤头使用寿命的4-6倍，解决了传统破碎机设备锤头磨损快，使用寿命短的劣势。

 

重型锤式破碎机高效节能、破碎效率高，破碎同等产量的石灰石等中硬及脆性物料价格是颚式破碎机的50%，且耗电量仅为颚式破碎机的60%，大大降低了对大型设备的生产投资成本，为客户早日收回成本，赚取可观的经济效益提供了有利保障。