锤式破碎机制造工艺是决定使用寿命fvh381

 

 　锤式破碎机的锤头的制造工艺是决定其使用寿命的一个关键因素。若锤头表面或内部制造中存在缺陷，比如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。所以说在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。     巩义市源达机械制造有限公司--刘经理-139-3828-2664 　　

 

   因为在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。河南源达的技术人员总结说制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。 fvh381　　

 

   而且，锤式破碎机的锤头的结构设计也有很大的影响。不同结构和几何形状的锤头，锤式破碎机热处理的力学性能、内部的组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。因为机械设备锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，好的办法是在不改变锤式破碎机锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计。 　

 

　PCZ锤式破碎机长期高负荷的运转，其锤头磨损快的缺陷一直困扰着用户和生产厂家。河南源达机械设备有限公司跟多家研究院合作，通过对各种材料进行试验分析，采用高度耐磨复合高锰钢材质制成锤头，大大改善了锤式破碎机锤头使用寿命短的问题，为用户节约了大量生产成本。 　

 

  　源达双金属复合锤则有效的减缓了锤式破碎机零配件的磨损与更换。所谓双金属复合锤，意指锤头的前身为铬，后面为锰，显著提高了锤头的耐冲击性和耐磨性，而核心配件的精良化从侧面提高了重型锤式破碎机甚至整条生产线的工作效率与产量，这也是源达锤式破碎机与传统破碎设备相比而言的优势所在。

 

    源达倾心打造的不仅是锤头等核心配件，在机壳制造、型号配置等多方面根据用户体验及建议作出及时的改良，使得目前锤式破碎机成为市场上为普遍的石料破碎设备。 

 

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