钢渣破碎机

钢渣

     炼钢过程是在高温下把炉料熔化成两个互不熔解的液相，将钢和其他杂质分离。这里所说的杂质即为钢渣。它浓聚了炉料被氧化后所形成的氧化物。炼钢 过程一般是通过控制钢渣来进行的。造渣制度是否适当，对钢水中杂质的去除速度和程度有很大的影响，另外对冶炼时间和炉体寿命也有一定的影响。

    钢渣的性质包括化学成分、矿物组成和主要的物理性能。钢渣的性质变化很大，它受炉料、熔炼的钢种及操作的方法等许多因素的影响。

   钢渣按冶炼过程一般可分为:初期渣、精炼渣、出钢渣、浇钢余渣。有的将后三种渣统称为后期渣。钢渣按形态区分有：水淬粒状钢渣、块状钢渣和粉状钢渣。虽然各地的钢渣其性质相差很大，但同一类型的钢渣仍存在着相似点。

钢渣主要成分

(1) 金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物及硫化物；

(2) 侵蚀的炉衬及补炉材料;

(3) 金属炉料带入的杂质如泥砂;

(4) 为调整钢渣性质所加入的造渣材料如石灰石、铁矿石、萤石等。

钢渣的利用范围，一般以其化学成分为依据。氧化钙含量高的钢渣适于制水泥;氧化钙、氧化镁和氧化铁含量高的钢渣可在烧结和炼铁生产中使用;五氧化二磷含量高的钢渣可生产磷肥。

钢渣处理工艺

(一) 热泼法：刚刚出炼钢炉的热熔钢渣倒人渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼 倒在渣床或渣坑内.喷淋适当的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需耍加工利用的则运至钢渣处理车 间进行破碎、筛分、磁选等工艺处理。

(二) 盘泼水冷法((ISC法)：在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内，渣层一 般为30～120mm厚，然后喷以适量的水，促使急冷碎裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子较度一般为 5～l00mm.较后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间.进行磁选、破碎、筛分、精加工。

(三) 钢渣水淬法：热态熔渣在流出下降过程中，被压力水分割、击碎、再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于液态钢渣黏度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采用渣罐打孔.在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制较大流渣量。

(四) 风淬法：渣峨接取熔渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可作建筑材料;有锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。

(五) 钢渣粉化处理法：该工艺也称热闷法，是将刚刚凝固还处于高温的钢渣倒人大型闷罐中并喷水，水在高温下 产生蒸汽。由于钢渣中含有为化合的游离氧化钙，遇水生成氢氧化钙并产生膨胀，因而促使钢渣开裂并粉化。钢渣粉化至小于0.3mm的比率达50%～80%。 此种处理法可提高钢渣的稳定性.并可减少钢渣破碎加工量，同时减少设备磨损。

钢渣粉磨设备

     钢渣粉磨设备是钢渣处理工艺中必须的设备。常见的钢渣粉磨设备包括钢渣破碎机和钢渣磨粉机。钢渣破碎机有颚式破碎机，反击式破碎机。

           以用户为中心 开拓创新 追求满意工程